極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等

微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優(yōu)點是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。

極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可用于重型負荷切削材料的加工。含有硫、磷、氯型極壓;添加劑的乳化液或微乳液，要特別注意提高其防銹性能。氯離子的存在很容易對黑色金屬產(chǎn)生腐蝕，乳化液價格，因此，要選擇在水中不易分解的含氯極壓添加劑，含硫極壓劑的乳化液不適合用于加工銅合金。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，此外，也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。實際上除加工難度特別大的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，機床乳化液，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是細菌、霉菌容易繁殖，周口乳化液，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

乳化液特別為合金加工研制的新產(chǎn)品，具有穩(wěn)定的微乳化顆粒結(jié)構(gòu)，含邊界極壓潤滑劑，提供良好的潤滑性能，有效降低切削區(qū)域的摩擦，防止刀具與加工金屬發(fā)生焊溶的情況！切削液采用水溶性、油溶性防銹劑，極壓乳化液，保障設備及工件防銹；優(yōu)異的生化穩(wěn)定性，抗能力強；PH值在9.2左右，對皮膚無刺激，不會過敏。

乳化液的PH值要根據(jù)加工的材料來調(diào)配。不同材料適用的PH值是有差距的，像加工鋁PH值太低的話就會出現(xiàn)氧化的問題。所以我們可以利用PH測試儀調(diào)整切削液的PH值。

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