螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。小型螺桿槽深較淺，吸收熱源快速，廣州注塑機(jī)炮筒螺桿，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力。

電熱溫度設(shè)定：使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)，提供樹脂獲得熔融所需的一部份熱量。設(shè)定比熔膠溫度低5~10℃(部份由摩擦熱能提供)。

導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素，即：

1、螺桿或機(jī)筒變形。

2、機(jī)筒溫度過(guò)低，或者是濾板堵塞，引起機(jī)筒壓力急劇上升，造成螺桿變形。

3、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計(jì)不合理，容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過(guò)大，在使用中螺桿發(fā)生變形。

4、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大，加熱時(shí)注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s，而螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。

已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，注塑機(jī)炮筒螺桿規(guī)格，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，注塑機(jī)炮筒螺桿加工廠，所以徑向溫度不均勻。

塑化時(shí)，螺桿隨著后退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。

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