色漿配色時加入鈦對產(chǎn)品有什么影響我們都知道，在進行色漿配色時，沒有固定不變的配方，每一種原料的加入都會對顏色產(chǎn)生一定的影響，那么加入了鈦，復(fù)合材料助劑，會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響呢：（1）加入鈦會降低塑料透明性，隨著鈦用量增加會使色澤變淺。因此色漿配色時首先需確定鈦用量。否則鈦用量一變，其他顏料用量相應(yīng)隨之變化。（2）不同鈦有不同底色調(diào)，例如用氯化法生產(chǎn)的細徑鈦呈藍色調(diào)，油墨色漿，而粗徑鈦呈黃色調(diào)，這在拼灰色時需特別注意。（3）加入鈦使顏料色調(diào)發(fā)生變化很大，特別是紅色品種加入鈦后色調(diào)變化大。黃光紅BBN 加入鈦后會變成藍色調(diào)，而且加入的數(shù)量越多，色調(diào)越藍。同樣炭黑徑大小加入鈦后，徑小的炭黑呈棕光但加入鈦后呈黃色調(diào)灰色，徑大的炭黑呈藍色光但加入鈦后呈藍色調(diào)灰色。（4）加入鈦使顏料的性能發(fā)生很大的變化，很多顏料加了鈦后耐候牢度變差，耐熱溫度降低，例如固紫RL。綜上所述， 色漿配色時加入鈦，除了會對塑料透明性產(chǎn)生影響以外，不同鈦的加入也會對形成的顏色產(chǎn)生一定的影響。因此，我們在進行色漿的配色時，記得先用小部分產(chǎn)品試配一下，以免配出的顏色不合適，浪費原料。

色漿在實際生產(chǎn)中的添加量不同質(zhì)量的色漿，在生產(chǎn)過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據(jù)產(chǎn)品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量：（1）實際生產(chǎn)中一般使用2份左右色漿，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協(xié)同作用防老化，來降低產(chǎn)品成本。（2）在戶外使用時間長短，產(chǎn)品壽命的要求，也決定色漿使用量適當降低，前提是碳黑在產(chǎn)品中須形成連續(xù)相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少，碳黑相（即小片濃度高的部分）在制品中不連續(xù)，在相與相的分界處，塑料分子脆弱，水性烤漆色漿，受紫外光直接打擊，碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高，加速氧老化反應(yīng)，此時碳黑在制品中如同雜質(zhì)，還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。其實，我們在塑料制品中添加色漿，目的是要獲得滿意的著色效果，義烏色漿，所以只要我們選擇的產(chǎn)品添加量使制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點就可以。

水性體系油墨用有機色漿是未來發(fā)展趨勢環(huán)保是如今流行的話語，隨著環(huán)保意識的深入人心與綠色印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，還有近年來人們意識的提高，消費者對于食品包裝的要求也越來越高，這也對印刷中的油墨用有機色漿提出了更高的要求。在當前的食品塑料包裝印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市購物袋，苯溶性氯化聚油墨應(yīng)用較廣。該類油墨的制造和使用技術(shù)都已成熟，主要應(yīng)用于BOPP材料的里印，而且采用凹印方式，這在技術(shù)上很成熟，雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但依舊存在許多缺陷。1、印刷品的殘留溶劑值偏高；2、在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)重的腐蝕；3、苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。