熱壓三通的無損檢測排泥三通
排泥三通熱壓三通的無損檢測應(yīng)在三通熱處理后進(jìn)行，常用磁粉、超聲波檢測方法。無損檢測人員至少應(yīng)按GB/T9445或其他等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，上次評定合格的檢測人員如未從事該項(xiàng)無損檢測工作超過12個(gè)月，其資質(zhì)應(yīng)重新評定。無損檢測應(yīng)由Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級人員進(jìn)行。顯示結(jié)果的評定應(yīng)在Ⅱ級、Ⅲ級人員的監(jiān)督下由Ⅰ級人員進(jìn)行，或直接由Ⅱ級、Ⅲ級人員評定。磁粉檢測：用于磁粉檢測的設(shè)備，應(yīng)垂直于鋼管表面產(chǎn)生磁場，其強(qiáng)度足以顯示出管件表面的裂紋和結(jié)疤等缺陷。應(yīng)在終熱處理之后，按JB4730-2005的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測排泥三通。磁粉檢測選用A-30/100或C-15/50號標(biāo)準(zhǔn)試片， Ⅰ級合格。對檢測發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測量，加強(qiáng)焊排泥三通，當(dāng)顯示深度大于規(guī)定壁厚的6.5%時(shí)，缺陷必須進(jìn)行修磨。排泥三通




成型的三通的后續(xù)程序

                                                            成型的三通后續(xù)的程序

   1.無損檢測即NDE。國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)均對成型的管件產(chǎn)品的無損檢測有相應(yīng)規(guī)定。比如：對冷擠三通必須100%做磁粉檢測， 焊縫必須100%做射線檢測。但是，有的工廠因?yàn)椴痪邆錂z測力量，或者懷有僥幸心理，或者過于自信，省略了必不可少的無損檢測環(huán)節(jié)， 未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本來已經(jīng)存在的表面或內(nèi)部重大缺陷，給隱患埋下了伏筆。                         

   2. 熱處理。熱處理的主要作用是消除應(yīng)力、降低硬度、細(xì)化晶粒、提高組織結(jié)構(gòu)性能。對不銹鋼而言是指奧氏體化。尤其是冷成型的管件，必須全部進(jìn)行熱處理。但是現(xiàn)在很過小工廠仍然采用小煤爐進(jìn)行熱處理，排泥變徑三通，工作全憑工人經(jīng)驗(yàn)，爐溫不穩(wěn)不勻，無法保證熱處理效果。排泥三通排泥三通

   首先，排泥三通在清洗過程中，要用乳化液和溶劑對其表面進(jìn)行清洗，使鋼表面的灰塵和油脂得到一定程度的去除，排泥三通，使用過程中需要對光滑劑和有機(jī)物進(jìn)行一定程度的去除。

然后是排泥三通的除銹過程，除銹時(shí)，鋼表面需要拋光，在磨削過程中，大口徑排泥三通，可用鋼絲刷等物清除鋼表面的焊渣和氧化鐵皮，也可用電解法酸洗。使用排泥三通時(shí)，在低速、中負(fù)荷的情況下運(yùn)行一段時(shí)間，使彎管能很好地適應(yīng)其使用狀態(tài)。適應(yīng)狀態(tài)后，緩慢提高鋼絲繩運(yùn)行速度，以增加負(fù)荷。

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