焊網(wǎng)機(jī)配件廠家介紹對(duì)焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下： 

1、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制閃光過(guò)程，能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。

2、自動(dòng)對(duì)中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致。

3、焊接效率髙。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。

對(duì)焊機(jī)的操作要點(diǎn)：

1、對(duì)焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)**培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識(shí)。

2、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，焊網(wǎng)機(jī)配件批發(fā)，電氣系統(tǒng)是否安全，冷卻水泵系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象，各潤(rùn)滑部位是否注油良好等。

3、嚴(yán)禁對(duì)焊超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋，護(hù)欄焊網(wǎng)機(jī)配件，主筋對(duì)焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量，在感覺端頭約150mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。

焊網(wǎng)機(jī)配件廠家介紹鋼筋網(wǎng)片焊機(jī)機(jī)型用途：隧道鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機(jī)為煤礦支護(hù)網(wǎng)焊接生產(chǎn)線，適用于煤礦支護(hù)領(lǐng)域，該機(jī)型適合用于煤礦支護(hù)網(wǎng)的高速生產(chǎn)，該設(shè)備焊接速度快、網(wǎng)格尺寸準(zhǔn)確、焊點(diǎn)牢靠，代替人工綁扎、人工焊接與此相比更加節(jié)能、、環(huán)保。

隧道鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機(jī)性能特點(diǎn)：

1、每一組變壓器都由單獨(dú)的微電腦控制，一次加壓，徐州焊網(wǎng)機(jī)配件，多次焊接，使焊接更牢靠，更穩(wěn)定、更快捷、更加智能化。

2、此設(shè)備采用機(jī)械電阻焊接方式，焊接壓力均勻，焊點(diǎn)牢固、穩(wěn)定。

3、焊接電頭采用鉻鋯銅材料制作，使用壽命長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本。

4、采用新型數(shù)控焊接，可以滿足高速連續(xù)焊接3.8mm——6.5mm鋼絲要求，而且沒有開焊、漏焊現(xiàn)象。

5、全程操作只需2-3人，大程度上降低了人力成本。

6、采用PLC編程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。

7、網(wǎng)片規(guī)格調(diào)整采用數(shù)控調(diào)節(jié)，所有焊接參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)定方便、快捷。

焊網(wǎng)機(jī)配件廠家介紹鋼筋網(wǎng)的原材料應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（1）鋼筋網(wǎng)采用HPB235圓鋼，鋼筋直徑、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸及搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼筋網(wǎng)的分片制作尺寸應(yīng)根據(jù)開挖分部確定，并預(yù)留搭接長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)施工準(zhǔn)備打錨桿鋼筋網(wǎng)安裝欠挖處理噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土斷面檢查位置檢查3制作時(shí)應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)專用的胎架上集中制作，分類編號(hào)碼放整齊，并進(jìn)行遮蓋。（3）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕等。

鋼筋網(wǎng)預(yù)制要求鋼筋網(wǎng)預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)再焊接起來(lái)形成整體。采用φ8HPB235鋼筋編制鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片加工尺寸根據(jù)受噴面積而定；鋼筋類型及網(wǎng)格間距根據(jù)不同圍巖級(jí)別，焊網(wǎng)機(jī)配件價(jià)格，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求施工，具體見下表設(shè)備構(gòu)造主要分為五個(gè)部分：經(jīng)絲進(jìn)料裝置，緯絲進(jìn)料裝置，焊接部分，出網(wǎng)裝置，以及電控柜。

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