在機(jī)測(cè)量 OMI (On Machine Inspection)，所謂在機(jī)測(cè)量，就是: 以機(jī)床硬件為載體，附以相應(yīng)的測(cè)量工具 （硬件有：機(jī)床測(cè)頭、機(jī)床對(duì)刀儀等； 軟件有：宏程式、專用3D測(cè)量軟件等 ），視覺測(cè)量技術(shù)，在工件加工過程中，實(shí)時(shí)在機(jī)床上進(jìn)行幾何特征的測(cè)量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果指導(dǎo)后續(xù)工藝的改進(jìn)。一、什么是在機(jī)測(cè)量：在機(jī)測(cè)量是過程控制的重要環(huán)節(jié)

　　二、為什么需要在機(jī)測(cè)量----常規(guī)的工序流程為什么需要在機(jī)測(cè)量----常規(guī)控制過程存在的問題A、制造過程不受控 ：1.無法事先了解毛坯的品質(zhì)2.無法控制加工的趨勢(shì)B、容易造成費(fèi)用上的浪費(fèi)1.廢品產(chǎn)生的費(fèi)用2.修模產(chǎn)生的費(fèi)用3.人工產(chǎn)生的費(fèi)用4.其它浪費(fèi)C、時(shí)間上的浪費(fèi)1.工件在不同部門流轉(zhuǎn)的時(shí)間2.工件重新夾裝、找回坐標(biāo)系的時(shí)間D、精度的損失：修模時(shí)在機(jī)床上找回工件坐標(biāo)系

視覺定位系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)主要任務(wù)是利用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)當(dāng)前時(shí)刻所拍攝的工件進(jìn)行圖像處理，根據(jù)工件的特征進(jìn)行分析得出分析結(jié)果，然后傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行位置校正或者剔除處理。主要由輸送裝置1、信號(hào)觸發(fā)子信號(hào)2、光源子系統(tǒng)3、圖像采集裝置4、圖像處理分析軟件7、控制子系統(tǒng)5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)子系統(tǒng)6等組成。原理是送料裝置與傳送裝置協(xié)調(diào)動(dòng)作，視覺測(cè)量軟件，工件被不規(guī)則的放在傳送帶上，杭州視覺測(cè)量，當(dāng)相機(jī)下方的紅外線光電開關(guān)檢測(cè)到有工件通過時(shí)觸發(fā)信號(hào)



（C）、深孔深內(nèi)腔件測(cè)量：工件特點(diǎn)：1.該項(xiàng)目要求測(cè)量深孔內(nèi)腔2.傳統(tǒng)測(cè)針加長(zhǎng)方式精度不達(dá)標(biāo)深腔的測(cè)量測(cè)頭任意加長(zhǎng)，無損測(cè)量精度配置星型測(cè)針，適用現(xiàn)場(chǎng)需求設(shè)備配置：1.無線電測(cè)頭2.3D測(cè)量軟件測(cè)頭系統(tǒng)特點(diǎn)：1.高速數(shù)據(jù)傳輸(HDR)2.模塊系統(tǒng)構(gòu)成，通用性強(qiáng)3.機(jī)械式測(cè)頭方式(保護(hù))4.觸測(cè)力可調(diào)5.專為惡劣的機(jī)床工作環(huán)境設(shè)計(jì)在機(jī)測(cè)量與常規(guī)測(cè)量之間的關(guān)系在機(jī)測(cè)量無法代替終質(zhì)量檢測(cè)：在機(jī)測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)：1.實(shí)時(shí)性-加工后直接進(jìn)行測(cè)量2.互動(dòng)性-可根據(jù)測(cè)量結(jié)果修改加工參數(shù)3.普及性-使用較少的投資便可普及到每臺(tái)加工設(shè)備常規(guī)測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)：1.精度-更好的測(cè)試環(huán)境保證了更高的系統(tǒng)測(cè)量精度。2.-對(duì)工件所有尺寸實(shí)施全檢(考慮到效率等因素，在機(jī) 測(cè)量方案僅會(huì)測(cè)量工件的關(guān)鍵尺寸)。3.客觀-以第三方角度給出測(cè)量報(bào)告有效互補(bǔ)1.在機(jī)測(cè)量是常規(guī)測(cè)量的有效補(bǔ)充2.尤其對(duì)于超大、昂貴的零件



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