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1、按化工(HG)行業(yè)標準分:整體碳鋼法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)、平焊環(huán)松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL) [2] 。
2、按石化(SH)行業(yè)標準分:螺紋碳鋼法蘭(PT)、對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。
3、按機械(JB)行業(yè)標準分:整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。
4、按國家(GB)標準分:整體碳鋼法蘭、螺紋法蘭、對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、對焊環(huán)帶頸松套法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。
對焊碳鋼法蘭的保護氣體壓力,為防止對焊法蘭微泄漏,爐內保護氣體應接通一定的正壓,假設為氫氣保護氣體,一般要求大于20kbar。退火空氣、對焊法蘭一般采用純氫作為退火空氣,空氣純度大于99.99%。假設空氣的另一部分是惰性氣體,純度也可以較低,但不能含有太多的氧氣、水蒸氣。
對焊碳鋼法蘭的退火溫度是否達到規(guī)定溫度?對焊法蘭一般采用固溶熱處理,碳鋼法蘭,通常稱為退火。計劃氣溫1040~1120℃。也可以通過退火爐探傷孔考察,退火區(qū)的法蘭管件應是白熾燈,但不能軟化和下垂。
對于對焊法蘭加工鑄造爐內的水蒸氣,國標碳鋼法蘭,一方面要檢查爐體材料是否單調,爐體材料在***安裝時***干燥;另一方面要檢查入爐法蘭管件上是否有過多的水漬。如果法蘭管件上有孔,不要漏進去,否則爐內的空氣會被完全壓碎。
對于對焊碳鋼法蘭爐的密封,應關閉法蘭光亮退火爐,并將其與外界空氣隔離;應以氫氣作為保護氣體,帶頸碳鋼法蘭,只需連接一個排氣口。檢驗方法是用肥皂水擦拭退火爐的每個接頭裂紋,看其是否運行;在這種情況下,氣體運行的地方是退火爐進管和出管的地方,大口徑碳鋼法蘭,這個地方的密封圈特別簡單和磨損。應經(jīng)常檢查和更換。
碳鋼法蘭制造工藝中鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對法蘭坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的法蘭制件的成形加工方法。
碳鋼法蘭的鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是:提高鍛壓件的內在質量,主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論;應用內在質量更好的材料,如真空處理鋼和真空冶煉鋼;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對法蘭鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。發(fā)展新型材料,如粉末冶金材料(特別是雙層金屬粉)、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法,發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。
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