硬質(zhì)氧化與普通陽極氧化的比較

硬質(zhì)氧化行業(yè)對行業(yè)人士來說比較了解，但對一些鋁制品來說，硬質(zhì)氧化效果比一般的陽極氧化要求高很多，在硬度方面，硬質(zhì)氧化膜后一般都有40膜后，而一般的陽極氧化較多的才12膜后，一般的才8-5膜后，所有做硬質(zhì)氧化效果相對比較好，硬度高，而且有很好的耐磨性，東莞深圳氧化，磨損效果方面不會掉色或者防刮效果。

就拿一般的鋁制品來說，使用過多或者磨擦過多，普通陽極氧就會掉色或者產(chǎn)生其他的顏色，而化硬質(zhì)氧化表面超級硬，怎么弄都不會掉色等一些不良效果。

所以很多較為重要的鋁產(chǎn)制品都會選擇硬質(zhì)氧化，所謂硬質(zhì)氧化也稱為硬質(zhì)陽極氧化，只是叫法不一樣，行業(yè)人士或者**人員都會叫硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)陽極氧化只是一種通用叫法，不管怎么樣叫其實都是一種結(jié)果，總之硬質(zhì)兩個字而言，膜厚的效果比普通的陽極氧化好很多倍...

鋁表面處理工藝|陽極氧化的工藝美

鋁合金擠壓型材未經(jīng)表面處理時外觀單一，并且在潮濕空氣中容易腐蝕，很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐候性的要求，為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。由其構(gòu)成裝飾的各種建筑物，日用鋁制品，工藝美術(shù)品，裝飾品，家具用品等美觀大方，適應(yīng)顧客需求，因而鋁材的應(yīng)用價值大為提高。

一、直流陽極氧化時間對膜層性能的影響

特定時間范圍內(nèi)，隨氧化時間的延長，膜厚度增加很快，氧化時間>50min后，深圳陽極氧化，膜厚度幾乎不再增長。氧化前，實驗用工業(yè)純鋁L2基體的顯微硬度約4615HV。經(jīng)陽極氧化的試樣表面顯微硬度極度提高，但隨氧化時間的增加，尤其是氧化時間20min后，膜硬度迅速下降。其原因是(i)氧化膜分為阻擋層和多孔層，阻擋層硬度很高，深圳氧化廠，而多孔膜層硬度較低。在氧化初期，阻擋層硬度對膜層的硬度影響占優(yōu)勢，隨著氧化時間的延長，多孔層增厚，阻擋層的影響減小，從而導(dǎo)致表面的顯微硬度降低。(ii)在氧化膜的生長過程中，成膜反應(yīng)和溶膜反應(yīng)同時進行。當(dāng)成膜速度大于溶膜速度時，一定時間內(nèi)膜層厚度不斷增加，隨著氧化膜膜層向基體不斷延伸的同時，多孔層的孔壁逐漸變薄，推薦深圳氧化公司，孔徑逐漸增大，導(dǎo)致顯微硬度隨氧化時間的增加呈下降趨勢。值得注意的是，封孔后，隨氧化時間的延長，氧化膜的硬度下降趨勢減緩。氧化時間為40min，能同時獲得相對較好的膜厚度和膜硬度。

二、直流陽極氧化電壓對膜層性能的影響

氧化膜厚度隨著氧化電壓的升高幾乎呈線性增加。這是因為一定電壓范圍內(nèi)，氧化電壓越大，氧化膜的阻擋層越厚，而多孔層的產(chǎn)生和增長是建立在阻擋層不斷向鋁基體延伸的基礎(chǔ)上的，阻擋層越厚，則產(chǎn)生的多孔層越厚膜層表面顯微硬度亦隨氧化電壓的增加而增加。這是因為提高氧化電壓，氧化膜的生長速度加快，成膜時間縮短。膜層發(fā)生化學(xué)溶解的時間減少，其厚度和硬度相應(yīng)提高。值得注意的是氧化電壓超過10V后，膜硬度增長趨勢相對減緩。

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