硬脆材料主要制造工藝為：晶體棒料制作—切割—倒邊——粗磨——研磨拋光。切割加工為脆性材料首道工藝， 其成本達生產(chǎn)成本的40%還要多，而我國切割機床和國外機床相距較大，切割工藝有待提高。國外精密切割技術(shù)處于高度保密狀態(tài)。研究適合的加工工藝和切割加工機床對硬脆材料的加工十分必要。Nd:YAG 晶體的巨大經(jīng)濟價值和可能在安全上的主要戰(zhàn)略地位使晶體切割和后續(xù)加工的操作技術(shù)十分重要。

環(huán)形金剛線線速度高、切割應(yīng)力小、切縫窄且環(huán)境友好對于硬脆材料的切割意義重大。

硅片切割技術(shù)

硅晶片是光伏電池的核心部件，其制造工藝和質(zhì)量直接影響成品太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率和使用壽命。硅晶片的制造工藝主要包括“開切 - 切片 - 切片 - 研磨 - 腐蝕 - 拋光 - 清潔”的步驟。打開和切割過程的目的是切斷硅錠（桿）的頭部和尾部雜質(zhì)以及超出客戶需求的部件。目前晶圓生產(chǎn)工藝的主要研究和發(fā)展方向是去硅錠（棒）的頭部和尾部。在切割過程中，切速快環(huán)形金剛線 ，如何減少切割損失，增加切割尺寸，提高切割效率，降低生產(chǎn)成本等。該工具以技術(shù)為導(dǎo)向，擁有多項技術(shù)。環(huán)形金剛石線的主要產(chǎn)品解決了硅切割和切割行業(yè)的許多問題。切割問題為光伏，磁性材料，切面光滑環(huán)形金剛線，陶瓷和輪胎行業(yè)帶來了新的活力和競爭優(yōu)勢。歡迎各界人士前來咨詢合作。

目前，國內(nèi)多家硅晶片生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)用上環(huán)形金剛石線截斷機，環(huán)形金剛線，158 × 158多晶硅截斷，每刀 5 分鐘，每根線平均壽命 200 刀，有些可切割 400 刀，逐漸替代帶鋸機，以服務(wù)于光伏企業(yè)進一步提高晶片生產(chǎn)效率，降低成本。

從切割各種硬脆材料的試驗效果表明環(huán)形金剛線的切割性能優(yōu)勢明顯，線速度高達 50 ～ 60m / s，切割，多晶硅切片進給速度均在 5mm / min 以上，高達 30mm / min。這是金剛石長線鋸所無法達到的。所以，它非常適合于多晶硅、單晶硅等硬脆材料多片切割以及其它工序的切割加工。如，可以替代現(xiàn)有的金剛石帶鋸截斷機對單晶硅或多晶硅進行截斷切割加工

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