難加工材料切削條件

難加工材料切削條件歷來都設定得比較低，隨著刀具性能提高，高速CNC機床出現(xiàn)，以及高速銑削方式引進等，加工中心平臺，目前，難加工材料切削已進入高速加工、刀具長壽命化時期。

采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度進給速度加工方式，已成為切削難加工材料的方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能刀具材料的刀具，其幾何形狀也極為重要，而且應力求刀具切削軌跡化。例如，鉆削不銹鋼等材料時，由于材料熱傳導率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留切削刃上，為此應盡可能采用間斷切削，以避免切削刃切削面摩擦生熱，這將有助于延長工具壽命保證切削穩(wěn)定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，納米所加工平臺，工具形狀夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分振擺精度夾持剛性，以便高速回轉條件下，保證將每齒進給量提高到，同時也可延長工具壽命。

難加工材料切削加工應注意問題

切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀端面切削等)，這些切削加工時的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削在連續(xù)切削時，刃尖承受切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則是一種間斷切削，切削力斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，切削時加熱非切削時冷卻交替進行，總受熱量比車削時少。

銑削時切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命延。日本理化研究所對車削銑削刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，機械加工平臺，車削為一般車刀，兩者相同被加工材料切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。

利用帶有心刃(即切削速度=0m/min部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經(jīng)常出現(xiàn)靠近心刃處工具壽命低下情況，但仍比車削加工時強。

切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，間總會有需要進行車削或鉆削加工的時候，因此，應針對不同切削方式，采取相應技術措施，提高加工效率。

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