一般電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，電泳加工，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，環(huán)保電泳加工，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。

電泳加工廠電泳設(shè)備：

　　電泳用的泳槽包含電泳出產(chǎn)中各工序的專用槽體。不單只是電泳設(shè)備，還包含前措置用的除油槽、

　　酸洗槽和潔凈槽、活化槽，后措置的鈍化槽、熱水槽等。因為電泳用槽仍然歸于非規(guī)范設(shè)備，其規(guī)范和巨細有很大變通空間的設(shè)備;

電泳加工產(chǎn)品外觀目視法

　　好的磷化膜外觀均勻完整細密、無金屬亮點、無白灰。鋅系磷化膜為灰色膜，鐵系磷化為彩虹色膜。而鋁及鋁合金則為無色或彩色鋁皮膜。

電泳后水洗的目的，是除掉工件在電泳涂漆進程中粘附在堆積漆膜表面的浮漆，以避免電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會構(gòu)成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般選用2~3次收回水洗，再加上1~2次純水洗的辦法。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因而電泳后終究一道水洗有必要選用去離子水洗。在水洗進程中，不允許彼此磕碰，因為此刻漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損害表面。

總而言之，水洗在電泳加工是非常重要的一個進程，緊記忽略了這個進程。

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