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降低破碎機(jī)的疲勞程度——1、加強(qiáng)破碎機(jī)主軸的表面質(zhì)量。比如處在應(yīng)力較高區(qū)域的主軸表面要求平整光滑，或者軸段工作在腐蝕性介質(zhì)中，則要對該軸段規(guī)定適當(dāng)?shù)谋砻姹Ｗo(hù)。比如防腐材料等。2、通過減小或消除破碎機(jī)主軸表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對于延長其疲勞壽命有著提高材料性能更為顯著的作用。所以，在重要的軸段上，在設(shè)計(jì)上要有嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法和要求。3、降溫、減載荷，對于發(fā)熱摩擦的軸頸采取降溫，也可顯著提高其疲勞壽命。因?yàn)槠扑闄C(jī)的主軸是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件，所以，在低應(yīng)力下運(yùn)轉(zhuǎn)一定周數(shù)后，再逐步提高到設(shè)計(jì)的應(yīng)力水平。

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組裝破碎機(jī)時(shí)候：制造特殊的鋼錘，以在組裝過程中撞擊軸承。要求同時(shí)對角擊打軸承，以確保軸承平衡進(jìn)入偏心軸。當(dāng)偏心軸進(jìn)入活動(dòng)鉗口時(shí)，我們需要用鐵錘沖擊。鉗口利用相互作用力將偏心軸安裝到活動(dòng)鉗口中，而不會(huì)損壞偏心軸上的軸承。

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破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因——破碎過程產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，當(dāng)破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導(dǎo)料槽兩端直接噴出，導(dǎo)致粉塵量過大。

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