電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后,用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ),是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前,焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”,去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物,打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。表面處理完畢后,立即涂裝道冷鍍鋅。
熱鍍鋅的原理熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下,分三個(gè)步驟形成的,山東鍍銅,鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層;合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層;合金層表面包裹著鋅層。熱鍍鋅加工廠**的熱鍍鋅加工企業(yè),承接市場(chǎng)上各種電力鐵塔、礦工機(jī)械、高速護(hù)欄、電力燈桿、建筑埋件、光伏支架、H型鋼、C型鋼等產(chǎn)品的熱鍍鋅加工業(yè)務(wù).
冷鍍鋅表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前,允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積;ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí),經(jīng)中國船舶工藝研究所測(cè)試,化學(xué)鍍銅,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂層,對(duì)鋼材的附著力,鋼絲鍍銅,拉開法可達(dá)到6.1MPa。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐,因此必須保證與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。
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