鉆頭直徑小、強(qiáng)度不夠，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小，不易排屑，山西高爐鉆頭，所以小直徑鉆頭在使用過程中容易折斷。鉆小孔的切削速度高，山西高爐鉆頭加工，鉆頭產(chǎn)生的切削溫度高又不易散熱，特別是鉆頭和工件的接觸部位溫度更高，加劇了鉆頭的磨損。

　　鉆孔過程中，一般多用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給力不容易掌握均勻，往往稍不注意就會(huì)使鉆頭損壞。由于小直徑鉆頭的剛性較差，容易損壞彎曲，山西高爐鉆頭鉆桿，致使鉆孔產(chǎn)生傾斜。

　　鉆頭幾何角度變化是造成鉆頭折斷的主要原因，其中影響是鉆頭鉆刃頂角的變化，所謂鉆刃頂角就是鉆頭兩主切削刃之間夾角。一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆刃頂角為118°，當(dāng)鉆刃頂角大于118°時(shí)，兩主切削刃為凹曲線， 當(dāng)鉆刃頂角小于118°時(shí)，兩主切削刃為凸曲線，只有當(dāng)鉆刃頂角等于118°時(shí)兩主切削刃為直線。但鉆頭直徑越小， 鉆刃頂角就越難控制，從而導(dǎo)致鉆削力和扭矩的失衡，迫使鉆頭鉆孔時(shí)走偏而使鉆頭折斷。  

拆爐機(jī)鉆頭拆爐機(jī)鉆頭在孔內(nèi)的受力十分復(fù)雜，如果操作不當(dāng)導(dǎo)致鉆具所承受的扭矩大于其上限范圍，那么就會(huì)出現(xiàn)鉆具折斷的情況。一旦鉆具折斷，其打撈作業(yè)是既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，并且存在很大的鉆孔報(bào)廢的危險(xiǎn)，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，所以研究拆爐機(jī)鉆頭折斷的原因很有必要。一、鉆具自身原因?qū)е虏馉t機(jī)鉆頭折斷。二、操作技術(shù)原因?qū)е裸@頭折斷。三、地質(zhì)原因?qū)е裸@頭折斷。

拆爐機(jī)鉆頭分為四類：超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具資料制成.;切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份?！　?.油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔.以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)，而鉆頭靜止 又稱為鉆頭。

　　3.中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用。75°，90°等，車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支，持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合，一般使用的就是麻花鉆頭。

　　4.麻花鉆頭：為工業(yè)制造上使用廣泛的一種鉆頭;使用于加工資料之鉆孔加工。

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