固定式液壓貨梯土建優(yōu)勢： 　　

（1）井道上方無需機房，頂層高度3.5米以上即可安裝。 　　

（2）機房可設(shè)在井道半徑15米的范圍內(nèi)，占有面積僅3-4平方。 　　

（3）液壓貨梯不設(shè)置對重裝置，提高井道面積利用率。 　　

（4）液壓貨梯負荷、載重通過油缸直接作用于基坑，升降液壓貨梯，井道強度要求低，磚結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)井道即可。 　　

固定式貨梯運行成本優(yōu)勢： 　　

（1）故障率低：由于采用了先進的液壓系統(tǒng)，且有良好的控制方式，貨梯運行故障率可將至蕞低。 　　

（2）耗電量少：液壓貨梯下行時，靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動，液壓貨梯，大幅度節(jié)能。

液壓貨梯液壓系統(tǒng)的維護方法與措施

今天礦源小編來為大家講解一下液壓貨梯液壓系統(tǒng)的維護方法與措施都有哪些：

1.選擇適合的液壓油。液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。

2.防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)。清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)進入將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。

3.加油時。液壓油必須過濾加注，導軌鏈條式液壓貨梯，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。

4.保養(yǎng)時。拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰開油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。

5.液壓系統(tǒng)的清洗。清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

梯與油泵同步運行試驗:驅(qū)動油泵的電動機不旋轉(zhuǎn)，液壓電梯應(yīng)停止運行，并保持停車狀態(tài)。b額定載重量轎廂沉降試驗:載有額定載荷的轎廂?？吭谏隙苏?，在10min內(nèi)轎廂下沉距離不超過10mm。c電器防沉降系統(tǒng)試驗:當轎廂位于平層面以下0.12m至區(qū)下端的區(qū)間內(nèi)時，無論轎門處于任何位置，都應(yīng)按上行方向給主機通電，使轎廂向上移動。d限速切斷閥試驗:裝有額定載荷重量的轎廂下行，當達到限速切斷閥的動作速度時，液壓貨梯維修，限速切斷閥應(yīng)可靠動作，其調(diào)定速度應(yīng)符合出廠資料的要求。e耐壓試驗:對液壓系統(tǒng)加以200%的滿負荷壓力，保持5分鐘，液壓系統(tǒng)應(yīng)無明顯的壓力下降和泄漏。

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