abs內(nèi)外飾吸塑下定單及生產(chǎn)流程1、吸塑打樣：確認圖紙并開發(fā)模具，采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具周期應為5至7天。2、吸塑生產(chǎn)：樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。量產(chǎn)采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其成型。

東莞市奇勵abs吸塑制品有限公司我司有高速全自動abs吸塑生產(chǎn)線及高質量的沖裁技術。經(jīng)營范圍（產(chǎn)銷、加工；塑膠制品、五金制品、玩具、電子制品；銷售；五金材料、塑膠原料、電子材料等）(注塑，玩具螺絲，連軸輪子，紙箱，裝配)。采用流水線生產(chǎn)流程。我司特聘**的abs吸塑技師嚴格控制生產(chǎn)流程。對機器的調(diào)試、維護、保養(yǎng)有堅強的后盾保護。確保生產(chǎn)過程中不會因技術和機器問題而造成產(chǎn)品缺陷和交期延誤。在模具開發(fā)設計方面，有著一批見證abs吸塑行業(yè)發(fā)展史的技師顧問和精英；擁有行業(yè)abs吸塑包裝要求的經(jīng)驗。為客戶提供優(yōu)良的設計開發(fā)理念；同時兼顧各種情況下的要求。行業(yè)模具開發(fā)工藝設計。高難度的出樣時間控制在３個工作日完成。而且樣品外形線條筆挺流暢。無手工制造的誤差和粗糙。一次性完成后續(xù)生產(chǎn)所需的模具待產(chǎn)工作。大大縮短確認樣品的周期，改變以往確認樣品到生產(chǎn)所需的準備工作。

ABS吸塑包裝盒平滑度與呈色效果的關系吸塑平滑度是評價包裝盒表面凹凸程度的技術指標，是表示包裝盒表面平整、光滑和均勻程度的物理量，即在一定的真空條件下，使一定容積的空氣，從一定壓力下的包裝盒測試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時間來衡量，其單位用秒表示。秒數(shù)越高包裝盒的平滑度越好。包裝盒平滑度越好，印刷時紙面與印版間的接觸，也就越均勻和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨層轉移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的包裝盒，油墨轉移不均勻，不充分，且紙面對墨量的滲透性強，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色發(fā)花、發(fā)淡。所以，印刷精細的產(chǎn)品，網(wǎng)線越細、網(wǎng)點直徑越小，越應采用平滑度好的包裝盒印刷，這樣才能使原稿再現(xiàn)性好。