電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；

　　但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，粉末冶金彩色電泳，

　　不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運行。

三、工業(yè)電泳

  電泳技術(shù)還廣泛應(yīng)用于食品檢測、環(huán)境保護等方面，和人們的生活息息相關(guān)。

 RO器生產(chǎn)的純水電導(dǎo)一般在10μS/cm以下，接近去離子水系統(tǒng)，而電泳涂裝所要求的工藝用水一般在10μS/cm左右，因而RO出水水質(zhì)能滿足電泳涂裝工藝用水的要求。

在傳統(tǒng)的電泳后水洗工序中，采用UF裝置在回收電泳漆的同時，利用UF液反工藝流程方向?qū)敫髑逑床壑星逑垂ぜ?，鋁型材彩色電泳，后再用純水沖洗一次即可，通常清洗液排放掉。

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，壓鑄彩色電泳，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，彩色電泳，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5) 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。

(7) 電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜。

(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產(chǎn)成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

東莞市泳新實業(yè)(圖)-鋁型材彩色電泳-彩色電泳由東莞市泳新實業(yè)有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。東莞市泳新實業(yè)有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，與您一起飛躍，共同成功!