金屬帶材或線材的連續(xù)拋磨加工。由于寬砂帶磨削的發(fā)展，使薄型帶材在整個(gè)寬度上都有相同的磨削條件，不至于發(fā)生局部受力過大，產(chǎn)生應(yīng)力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合于用砂帶連續(xù)拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運(yùn)行速度為3~80m/min。

        長徑比很大的工件內(nèi)、外圓拋磨?，F(xiàn)代工業(yè)中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內(nèi)圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上增加一個(gè)砂帶磨削裝置便可實(shí)現(xiàn)。批量大的則可采用專用的砂帶磨床。如大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內(nèi)圓表面加工。

       由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會(huì)有傷人的危險(xiǎn)。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴(yán)重，特別是干磨時(shí)，砂帶，磨屑構(gòu)成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會(huì)象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，回收砂帶，故加工噪音很小，通常<70dB。

       砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。設(shè)計(jì)一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進(jìn)行車后磨削，拋光砂帶，也可以裝在刨床上使用，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)成各種專用的磨床。

       磨工藝具有生產(chǎn)、被加工表面質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，因此在家具生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，家具產(chǎn)品的終表面質(zhì)量與砂磨工藝有著密切的關(guān)系。砂帶是砂磨工藝的主要工具，如何選擇合適的砂帶、延長砂帶的使用壽命、進(jìn)一步提高砂磨的光潔度和平整度是砂帶使用中經(jīng)常遇到的問題。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，砂帶的帶基、磨料的類型、砂帶的生產(chǎn)工藝、磨料的粘結(jié)劑都在不斷地進(jìn)步。

    　家具生產(chǎn)用砂帶的基材為布質(zhì)和紙質(zhì)二種，紙質(zhì)帶基是由經(jīng)過特殊處理的高強(qiáng)度紙作砂帶的帶基，紙質(zhì)帶基的砂帶價(jià)格比布質(zhì)帶基的砂帶低1/3-2/3。紙質(zhì)帶基比較硬，能磨出高光潔度的表面，在精磨和超精磨中都用紙質(zhì)帶基砂帶。布質(zhì)帶基比紙質(zhì)帶基強(qiáng)度高，對溫度和濕度的敏感程度比紙質(zhì)帶基低，不會(huì)因溫度、濕度而失去穩(wěn)定性，布質(zhì)砂帶的耐用度比氏質(zhì)砂帶高許多。

       磨料粒度的粗細(xì)對砂磨的生產(chǎn)率和加工表面的粗糙度有很大的影響。一般來說，粗磨、塑性大、磨削面積大、為避免嵌屑、工件較軟等選用粗粒度；精磨、工件較硬等選用細(xì)粒度。

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