螺旋鋼管與無縫鋼管的比較

無縫管是一種空心型材，外圍無帶鋼接頭。無縫鋼管無接縫，冷熱成型工藝。特征限于良好。

螺旋管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低。螺旋焊管的強(qiáng)度通常要比直縫焊管高，后者可以使用較窄的方坯生產(chǎn)較大直徑的焊管，還可以使用相同寬度的方坯生產(chǎn)管直徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30?100％，鋼護(hù)筒，并且生產(chǎn)速度很低。因此，小口徑焊管大多采用直縫焊，大口徑焊管大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管的類型是由帶鋼制成的，無縫鋼管的類型是由圓鋼制成的，相差很大，生產(chǎn)工藝不同：螺旋管是利用帶鋼進(jìn)行焊接，可以看到焊縫；無縫管是用圓鋼沖孔制成的，螺旋管下的壁厚差異很大，而無縫管下的小管基本沒有差異，對于大管的差異也不會很多。

螺旋鋼管錯(cuò)邊原因分析

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

　　2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

　　3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

　　4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

　　因此觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

熱浸鍍鋅無縫管鍍層滲漏的原因

1.電鍍零件表面不干凈

電鍍零件的表面含有油漆，油脂，焊錫；氧化鐵; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足會在鍍件的表面留下氧化鐵。過度酸洗會破壞鋼質(zhì)基材的表面結(jié)構(gòu)。硅和附著在電鍍部件上的少量活性金屬難熔氧化物可防止鐵和鋅的結(jié)合?；蛴捎谶^度酸洗，鍍層部件會吸收氫。鍍鋅時(shí)，氫氣等會因熱量膨脹而逸出而漏鍍。

在酸洗過程中，鋼護(hù)筒制作，鍍層部件會重疊并堆積，從而導(dǎo)致漏洗，或者由于鍍層部件的結(jié)構(gòu)原因而忽略并翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦流氣體和漏洗。

3.輔助電鍍

添加劑濃度低，電鍍效果不理想。添加劑的比例不合適，加工鋼護(hù)筒，鋅鹽的含量高，使輔助鹽膜易于吸水潮解，氫氧化物分解成氣體，使鋅，形成滲漏鍍層。

4.鋅溶液的組成

鋅溶液中的鋁含量太高，導(dǎo)致鍍層遺漏。

5.電鍍材料

鋼表面含有硅和鋁的難熔氧化物，可防止鐵鋅反應(yīng)。

鋼基材中的碳含量過多，灌注樁鋼護(hù)筒，或者鋼在精煉過程中產(chǎn)生太多的碳化鐵，這使得鐵和鋅的結(jié)合變得困難，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

電鍍材料的加工和成型缺陷會導(dǎo)致材料，而酸性液體，濕氣和添加劑會進(jìn)入材料，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

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