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平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；

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保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于中。

從 中可以看出，污泥解絮機，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，解絮機價格，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

諾富斯環(huán)保——解絮機

磁泥剪切機

基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點而進一步優(yōu)化設計的高i效磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，可拆卸解絮機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

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重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

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解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述密封組件包括固接在隔離部下端內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上搭設有套筒，所述套筒和所述擋環(huán)可拆卸連接，所述攪拌軸穿過所述套筒。

通過采用上述技術方案，套筒和擋環(huán)之間的可拆卸連接，使套筒能夠方便安裝在擋環(huán)上，九江解絮機，并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內(nèi)。

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解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒下端內(nèi)壁上開設有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內(nèi)嵌設有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。

通過采用上述技術方案，設置的第yi骨架油封能夠在解絮機工作時，工作部內(nèi)的液體流入到第yi骨架油封內(nèi)，使第yi骨架油封發(fā)生膨脹變形，從而使第yi骨架油封的密封唇緊密貼合在攪拌軸的周面上，防止工作部內(nèi)的液體沿攪拌軸和第yi骨架油封之間的縫隙流入到隔離部內(nèi)。

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