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1.生產。數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,減少了輔助時間,而且由于數(shù)控加工出的零件質量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
2.便于新產品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,齒輪加工,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,數(shù)控加工能大大縮短產品研制周期,為新產品的研制開發(fā)、產品的改進、改型提供了捷徑。
3.自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是,由于數(shù)控車床的技術含量高,操作者的腦力勞動相應提高。
4.初始投資較大。這是由于數(shù)控車床設備費用高,首ci加工準備周期較長,維修成本高等因素造成。
5.加工零件精度高、質量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高,機加工,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。
6.可向更高ji的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
7.維修要求高。數(shù)控車床是技術密集型的機電一體化的典型產品,長安加工,需要維修人員既懂機械,又要懂微電子維修方面的知識,同時還要配備較好的維修裝備。
機械行業(yè)挑戰(zhàn)與機遇并存 中國制造業(yè)迅速發(fā)展,新世紀的制造業(yè)給我們提出的要求已經(jīng)不僅僅是制造,而是“智”造了。落眼到整個機械行業(yè),從原材料的準備到所有制造產品設計的準備,數(shù)控加工,再到后面具體的制造和系統(tǒng)的總成,它擁有非常廣泛且非常離散的特征。對于機械行業(yè)而言,搜索 信息流的模式更適合于長決策、重決策的過程,同時信息流對于機械行業(yè)的效果轉化提升也起著至關重要的作用。
cnc精密加工精密度的要求也是越來越高,說明在做工方面是絕dui不能馬虎的,因為現(xiàn)在cnc精密加工在各個城市里面分布著,如果是想要一個好的開端,或者是想要客戶選擇你,在這個市場里面,你廠家想要好的人liu量,在質量,在產品,在設備的各個方面都不能落下。
而未來一段時間,為加快自主創(chuàng)新進程,逐漸減少對進口產品的依賴性,我國將著重發(fā)展下列高duan數(shù)控機床:高速、精密型數(shù)控車床、車削中心及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床;高速、高精度的立式加工中心與數(shù)控銑鏜床;各類重型和超重型數(shù)控機床等,還要重點發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件。
精密CNC加工中心刀庫自動換刀和全自動對刀:
精密CNC加工是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設備,主要是對于一些固定的大批量的生產作業(yè)。但對于模具行業(yè)和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心,很多的廠家買加工中心當數(shù)控銑來使用。
使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單,但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本,而且編程、調整刀庫也要花費相應的時間。所以,對于生產量同一品種不到一二百個的工件盡量不要使用加工中心,成本高、效率低。
精密CNC加工可使用全自動對刀系統(tǒng),刀往上一裝,一個按鈕,機床自動對刀,直接加工,誤差在0.001~.0003mm內,與自動換時間來比,慢不了很多。如果是加工中心,但無自動對刀裝置的機床與不帶刀庫,但有自動對刀裝置的機床相比,實踐中的效率后者遠高于前者。
對于國內的制造業(yè),特別是模具生產企業(yè)來說,一般都是單件生產,而且勞動力資源充足,所以,對于小批量工業(yè)零件的加工,要充分考慮資金的利用價值,不要動輒采用加工中心設備。更何況國內廠家的刀庫基本上還存在很多問題。CNC加工中心。
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