CNC數(shù)控編程拆電極技巧教程一

一、何為電極

如圖﹐即為一電極之3D形狀與實物照片。電極是用來進行電火花加工的媒介，它的材料要求導(dǎo)電性能良好，如：銅﹑石墨等。銅電極我們常稱為銅公；石墨電極也常常被稱為碳公；二、電極的作用電極常用于火花機的放電加工（放電加工是模具加工中重要的一環(huán)），電極更容易加工出各種產(chǎn)品的復(fù)雜形狀，電火花加工精度更高、模具狹小需要用電極成型。

三、電極與電火花成型加工原理電火花加工是基于脈沖放電的蝕除原理進行蝕除工件材料加工時，五金加工平臺，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力。

四、什么情況下需要拆電極銑床銑不到的部位區(qū)域過小、深度過深）模具材料的硬度過高時（刀具難以直接加工）產(chǎn)品外觀的特殊要求（火花紋面、鏡面等）

五、電極構(gòu)成形體部份（產(chǎn)品形狀、模具角落）電極基準（工具校正分中、碰數(shù)）夾持部份（加工時固定工件作用）

六、電極之各部分關(guān)系電極基準框與形體 單邊距離 2-5 mm電極基準框為整數(shù)，配合開料尺寸定義電極基準框高度一般為 5-10 mm基準面與模仁碰數(shù)面尺寸為整數(shù) 3-5mm

CNC加工中心怎樣應(yīng)用AGV小車

人工成本的上升對于CNC加工制造業(yè)影響較為大，不少企業(yè)開始意識必須轉(zhuǎn)型，但是轉(zhuǎn)型升級需要比較打的資金、技術(shù)支持，不可能說轉(zhuǎn)型升就轉(zhuǎn)型升。米克力美針對CNC加工智能化轉(zhuǎn)型制定了AGV自動上下料系統(tǒng)。

AGV小車的應(yīng)用圖片

眾所周知在大多數(shù)的CNC加工中心，原物料配送及機床上下料都采用傳統(tǒng)的人工，加工接單平臺，物料管理混亂、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定、生產(chǎn)良率不高、管理成本較高等問題一直制約了行業(yè)的發(fā)展。米克力美AGV自動化物料配送及上下料系統(tǒng)可完全代替人工車間物流配送及機床上下料，24小時不間斷作業(yè)，并且在工作的同時還會采集大量信息，供工廠進行大數(shù)據(jù)分析及決策，實現(xiàn)質(zhì)量追溯及提高產(chǎn)品良率。

米克力美AGV自動上下料系統(tǒng)與WMS和MES系統(tǒng)進行對接整合，具有當(dāng)前作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)查詢、作業(yè)歷史記錄查詢、運行日志查詢等功能，進行AGV系統(tǒng)和各相關(guān)系統(tǒng)的信息交互和物料信息的自動*。如當(dāng)某條產(chǎn)線的CNC機床缺料時，MES系統(tǒng)會下發(fā)任務(wù)給FMS，外加工平臺，F(xiàn)MS調(diào)度激光AGV小車從對應(yīng)的線邊碼頭取料，并自動上料給缺料的CNC機床;當(dāng)某條產(chǎn)線的CNC機床加工完畢后，F(xiàn)MS系統(tǒng)又會調(diào)度激光AGV小車自動取料送至倉庫入庫。在整個過程中完全自動化，無需人的參與，既節(jié)省了人工，有提升了生產(chǎn)效率。

米克力美激光AGV小車采用了先進的激光場景導(dǎo)航技術(shù)，無需鋪設(shè)磁條，自主導(dǎo)航，自主定位，精度高，穩(wěn)定性好，能很好地完成各種自動對接需求。米克力美根據(jù)每個客戶生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍，個性化定制系統(tǒng)的AGV自動化物流方案，以實現(xiàn)效益化，做到真正的幫助客戶解決問題。

CNC型彎管機特性一般為下面幾種：

機床/工件動力特性自動識別---加工即快又好慢退芯，揭陽加工平臺，小車助推---改善彎角外觀

全過程中文（或者英文）操作提示 15寸真彩顯示 觸摸屏—操作簡單明了。

圖形化編程系統(tǒng)：在屏幕上立體管行賞畫制/修改，即得加工程序--簡便，快速，準確地編程。

回彈測量—對批次管材特性可比較測量

單步調(diào)試功能----模具試制時管材變形過程觀察入微

自動繪制模具圖---對研發(fā)新產(chǎn)品幫助明顯。

監(jiān)測：液壓/電器/傳動系統(tǒng)，電機缺相/反轉(zhuǎn)，電壓，溫度，油壓，并自動診斷故障，口令，鑰匙，工時/數(shù)量記錄，用于生產(chǎn)管理。

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