水泥制管機(jī)的制作特性都有哪些？

   水泥制管機(jī)制造的模具一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，水泥制管機(jī)應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。

　　1．可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2．退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4．氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6．淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，水泥制管機(jī)批發(fā)多少錢(qián)，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7．淬火變形開(kāi)裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，水泥制管機(jī)，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

水泥制管機(jī)械設(shè)備使用注意事項(xiàng)

   目前市場(chǎng)上常用的水泥制管機(jī)主要有立式擠壓水泥制管機(jī)，離心式水泥制管機(jī)及懸輥式水泥制管機(jī)。不同種類尤其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，可以滿足不同人的需求?？傮w來(lái)講，水泥制管機(jī)的面世大大提升了水泥管行業(yè)的發(fā)展，為城市建設(shè)做出了很大貢獻(xiàn)。

　　當(dāng)采取振動(dòng)工藝制作水泥管時(shí)，混凝土要選擇高強(qiáng)度型號(hào)，不能低于C50.同時(shí)混凝土脫模強(qiáng)度要符合相關(guān)規(guī)定。

　　混凝土配合比設(shè)計(jì)參見(jiàn)《JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》經(jīng)試配確定。每立方米混凝土的水泥用量，振動(dòng)擠壓工藝不宜少于450kg，立式振動(dòng)工藝.懸輥式制管工藝不宜少于450kg；離心式水泥制管機(jī)械制管工藝不宜少于500kg。

分析：什么原因會(huì)導(dǎo)致水泥制管模具出現(xiàn)瑕疵

 在加工制造的過(guò)程中，由于各方面工藝不同及材料本身問(wèn)題，都會(huì)導(dǎo)致終生產(chǎn)制造出的水泥管模具有瑕疵，達(dá)不到合格的標(biāo)準(zhǔn)。那么到底什么原因?qū)е滤喙苣＞叱霈F(xiàn)瑕疵呢？

   1.一般會(huì)因?yàn)樗喙苣＞邲](méi)有經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑效果不好，終都會(huì)導(dǎo)致模具生產(chǎn)出來(lái)不合格。

   2.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質(zhì)量過(guò)差，在經(jīng)過(guò)熱處理工藝的水泥管模具就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，水泥制管機(jī)廠家，如我們所常見(jiàn)的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具過(guò)軟而部分過(guò)硬，甚至有的還產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。

   3.對(duì)于模具設(shè)計(jì)的不合理，水泥制管機(jī)供應(yīng)商，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等因素，會(huì)終導(dǎo)致水泥管模具出料口部暢等現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

   4.如水泥管模具制作材料有問(wèn)題，材料性能不良，對(duì)于材質(zhì)選擇不當(dāng)或者材質(zhì)不耐磨等因素也會(huì)導(dǎo)致后期加工不良，水泥管模具出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象也會(huì)十分嚴(yán)重。

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