塑料齒輪在玩具、家用器械、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用很常見(jiàn)。相比于金屬齒輪，塑料齒輪的成本更低，重量較輕，加工設(shè)計(jì)更靈活，適用于大批量注塑生產(chǎn)，基本不需要后加工，生產(chǎn)工序少，而且其強(qiáng)度和剛度等性能接近于金屬材料，有些性能還優(yōu)于金屬材料。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司**生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

相當(dāng)常見(jiàn)的塑料齒輪是直齒、圓柱形蝸輪和斜齒輪，幾乎所有用金屬制造的齒輪都可以用塑料來(lái)制造。齒輪常用分瓣模腔來(lái)成型。斜齒輪加工時(shí)由于注射時(shí)必須讓齒輪或者形成齒的齒輪環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以要求注意其細(xì)節(jié)。

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塑料齒輪常見(jiàn)缺陷與對(duì)策

熔接痕：由于來(lái)自不同方向的塑料熔體前緣冷卻，在結(jié)合處未能融合而產(chǎn)生，通過(guò)調(diào)整成型條件、增設(shè)排氣槽、盡量減少脫模劑、采用中心注塑來(lái)防范熔接痕。

氣泡：壁厚較大、揮發(fā)氣體、材料流動(dòng)性差可產(chǎn)生氣泡，平皮帶輪出售，壁厚原因時(shí)調(diào)整注塑工藝解決，揮發(fā)氣體原因時(shí)材料預(yù)干燥解決，流動(dòng)性差產(chǎn)生氣泡時(shí)提高材料、模具溫度及注射速度解決。

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