影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

粘皮、麻面

1 自應力管產(chǎn)生粘皮、麻面的原因有：

1.1 脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；

1.2 脫模強度低，造成管外壁粘皮；

1.3 水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，低價格懸輥式制管機出售，造成管外壁麻面；

1.4 混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。

2 為防止產(chǎn)生蜂窩麻面，生產(chǎn)中應采取如下措施：

2.1 脫模劑的涂刷應均勻；

2.2 嚴格按蒸養(yǎng)制度蒸養(yǎng)、脫模；

2.4 混合料應有良好的和易性。

PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，性價比高懸輥式制管機出售，厚80mm的擋圈為內(nèi)襯，將8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節(jié)螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設置7個圓環(huán)立筋板，其中中間5個由14mm厚，內(nèi)、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環(huán)，而兩端是由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環(huán)組成；而且此兩端16mm厚的圓環(huán)立筋板為內(nèi)圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內(nèi)，低價格懸輥式制管機出售，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環(huán)立筋板內(nèi)圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量問題和擋圈脫離模具危險事故的發(fā)生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設置有活節(jié)螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。

露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕， 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

1 產(chǎn)生露筋的原因有以下幾方面：

1.1 鋼筋骨架偏長或安裝不到位；

1.2 保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

1.3 鋼模跳動嚴重，產(chǎn)生塌漿，福州懸輥式制管機出售，造成內(nèi)壁露筋；

1.4 采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2 解決露筋的措施有：

2.1 鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；

2.2 保護層應符合要求；

2.3 水泥管模具跳動大時，應及時修理；

2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應力水泥生產(chǎn)時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結速度。

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