彈簧功能分析

　　彈簧是通過其自身產(chǎn)生較大彈性變形進(jìn)行工作的一種彈性元件。在各類機(jī)器中的應(yīng)用十分廣泛。其主要功用是：

　　1.控制機(jī)械的運(yùn)動(dòng)，例如內(nèi)燃機(jī)中控制氣缸閥門啟閉的彈簧、離合器中的控制彈簧;

　　2.吸收振動(dòng)和沖擊能量，例如各種車輛中的減振彈簧及各種緩沖器的彈簧等;

　　3.存儲(chǔ)和釋放能量，例如鐘表彈簧等;

　　4.測(cè)量力的大小，例如彈簧秤和測(cè)力器中的彈簧等等。

　　如何給不銹鋼彈簧清潔拋光

　　1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中，時(shí)間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時(shí)間不宜過長(zhǎng)，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼彈簧表面就有亞光效果。

　　2.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動(dòng)光飾機(jī)中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。

　　彈簧的淬火

　　彈簧的淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上保溫一定時(shí)間，使其奧氏體華，再以大于臨街冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

　　對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，在熱成型之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量，例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后，在850-880°C入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。

　　冷成型的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時(shí)，地板鋼卡型號(hào)齊全，由于剩余應(yīng)力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理，這樣減輕淬火加熱變形程度。

　　彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，地板鋼卡報(bào)價(jià)價(jià)格，應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體，以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火即熱時(shí)，應(yīng)盡量紡織氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量，在彈簧剛才的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中，對(duì)脫碳曾的深度都有明確規(guī)定。

　　目前，大型彈簧成型和加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐，為了紡織或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質(zhì)量，采用可控制氣氛的加熱爐，或使?fàn)t中氣氛略帶還原性，地板鋼卡多少錢，并采用高溫快速加熱的方法。對(duì)中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。

　　彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當(dāng)要求不高時(shí)，地板鋼卡，可用水冷。

　　為了減少變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時(shí)還采用專用淬火夾具進(jìn)行成型淬火，錄入板簧在彎上淬火，中小形螺旋彈簧裝在芯軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。

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