影響東莞超聲波焊接機焊接質(zhì)量的工藝有哪些超聲波焊接機焊接速度超快，有著種種優(yōu)點，讓人看到后都有種想要購買的沖動。然，人們都是理智的，在購買時候都會考慮其焊接質(zhì)量問題，次接觸的朋友都會有這樣的疑問。在這里，銘揚小編告訴朋友們，銘揚生產(chǎn)的超聲波焊接機本身質(zhì)量夠硬，但是，超聲波焊接機焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)以及參數(shù)之間的共同作用都對焊接質(zhì)量有影響。所以，朋友們要了解下。影響超聲波焊接機焊接質(zhì)量的工藝：焊接時間的影響良好的焊接接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訒r間，過長和過短的焊接時間都會造成焊接接頭強度的下降。焊接金屬時，焊接接頭強度隨著焊接時間的增加而增加。當(dāng)焊接時間超過一定值(約1.5s)后，焊接接頭強度開始下降。焊接壓力的影響焊接壓力對焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。焊頭下降速度的影響一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接機焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。振幅的影響振幅是金屬在超聲波焊接時首要選擇的工藝參數(shù)，材料在特定的超聲波頻率下都有適宜的振幅范圍。適宜的振幅范圍內(nèi)，振幅增加有利于超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭強度。熔融層厚度隨振幅增大而略微減小，導(dǎo)致焊接接頭的剪切強度增加，彎曲強度降低。

你知道超聲波焊接機常見幾大誤區(qū)嗎？目前利用超聲波焊接機已相當(dāng)普及、產(chǎn)品包裝、切割、 鉚埋、壓花、打孔、等行業(yè)是必不可缺的設(shè)備, 于是各式各樣, 各種功能的超聲焊接機也應(yīng)運而生。應(yīng)用領(lǐng)域不同, 使用方法和對設(shè)備要求大不相同，現(xiàn)時使用中消費者存在很大的區(qū)， 銘揚針對這些誤區(qū)加以說明！超聲波輸出功率誤區(qū)；超聲波輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì) 、設(shè)計工藝決定，一但換能器定型，功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過成。不是換能器越大，電路使用功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測量儀，才能準(zhǔn)確測量其振幅，由于大多數(shù)使用者對超聲知識太了解，又加上某些銷售人員的誤導(dǎo)，給消費者一個錯誤認(rèn)識。消耗電能多少并不能反應(yīng)輸出超生功率的大小，如產(chǎn)生縱向能量低，而消耗電流大，只能說明設(shè)備的效率低下，無功功率大而宜。超聲波焊接機種選擇誤區(qū)：使用多大輸出功率, 振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認(rèn)為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解，請教正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話到廠家現(xiàn)場勾通，不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲銷售人員的誤導(dǎo)。目前生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的公司特別混雜，其中大部為家庭式作坊，對電路進行生搬硬套，對工作原理似懂非懂。出的設(shè)備有以下致命缺陷：其一是外買元材料品質(zhì)無法保證，其二生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)沒有掌握。設(shè)備在中功率和大功率工作時經(jīng)常表現(xiàn)出不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低。有時會設(shè)備損壞。

超聲波焊接對材質(zhì)有什么要求和影響超聲波焊接機焊接的效果好不好與彈性模量、摩擦系數(shù)、熱導(dǎo)率成正比，與其密度、比熱容、熔點成反比。超聲波焊接的效果主要與材料的熔點和表面摩擦系數(shù)有關(guān)。這些參數(shù)因材料和溫度的不同而不同,它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區(qū)域的溫度、應(yīng)力和變形，從而影響超聲波焊接質(zhì)量。但是超聲波焊接時間很短，很難通過試驗控制參數(shù)的變化，國內(nèi)外學(xué)者利用數(shù)值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法，分析超聲波焊接過程中聚乙烯(PVC)的物理參數(shù)的影響，得到了超聲波焊接區(qū)域溫度沿試樣厚度成正比。01焊接材料改性的影響超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質(zhì)量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利于超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下埴料加入可以提高超聲波焊接接頭強度。02材料表面粗糙度的影響增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗。提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質(zhì)量。采用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質(zhì)量，比表面光滑的PP膜的超聲波焊接接頭強度提高接近一倍。03材料搭接寬度的影響材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強度降低。因為隨著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應(yīng)力集中增加，邊緣出現(xiàn)的微裂紋增多，接頭強度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強度都隨著寬度增加而降低。04焊接面到焊頭距離的影響材料超聲波焊接面到焊頭的距離達到半波長值時超聲波焊接接頭強度。超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，縱向波峰值往往出現(xiàn)在半波長，距離接近半波長時超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量，能得到良好的超聲波焊接接頭。