說起金剛石肯定大家都聽說過吧，在外面初中的時候就學(xué)過金剛石了。金剛石是十分堅硬的，那么以他為原料制作的金剛石鋸片也是如此。金剛石鋸片能夠切割堅硬的物體，而且可以在很大方面上節(jié)省人力成本，那么它都有哪些作用呢？

   一般說來，金剛石鋸片的工作環(huán)境對比惡劣，產(chǎn)品的首要用途是鋸切石材，廣泛應(yīng)用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業(yè)首要且廣泛應(yīng)用的加工器材。

   圓鋸片切割具有操縱便當(dāng)、效力高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點。但噪音較年夜，刀片剛性差。切割進程中鋸片易發(fā)生振擺、跑偏，導(dǎo)致被切割工件的平行度差。鋸機主軸難以承受較年夜的鋸切力，使切割進程中發(fā)生擺動，而不克不及切出直線，盡管增添鋸片厚度可以進步其剛性，但仍難以切片的平行度。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。外圓切割的線速度較高，可達(dá)50，/，鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。今朝，鋸切深度一般不跨越1米。

   金剛石鋸片的質(zhì)量關(guān)頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標(biāo)之一。

   金剛山鋸片的存在，現(xiàn)在在許多石材、木材以及陶瓷工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，有了它在切割堅硬物體上面提高了很大的效率。

超薄樹脂切割砂輪更換要注意的事項：

　　近幾年來，磨料磨具的發(fā)展越來越快，特別是樹脂砂輪切割片的使用更為廣泛，其根本的原因是和樹脂砂輪切割片所具有獨特性能分不開的。因為，樹脂砂輪片有較高的結(jié)合強度，可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，因而在鋼鐵和鑄造工業(yè)的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應(yīng)用。

　　(1)樹脂砂輪切割片磨損:任何砂輪切割片都有它一定使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定程度就必須重新更換新的。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這一種極不安全行為。一般規(guī)定，當(dāng)樹脂砂輪切割片磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新的。

　　(2)、樹脂砂輪切割片有效期:從庫房領(lǐng)出新砂輪不一定合格砂輪，甚至從廠家買進新的也不一定合格品.任何砂輪切割片都有它一定有效期限，有效期限內(nèi)使用，它是合格的;超過有效期使用，就不一定屬合格。

　　(3)樹脂砂輪切割片質(zhì)地:使用過程，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新砂輪切割片，以免造成砂輪切割片破碎傷人事故。

　金剛石砂輪怎么加工?

　　1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時以下方法往除：融解法、提升法或電磁場法。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的濃度值。這幾類方法的缺點是填充料的往除非常復(fù)雜，要求**的一套方法。

　　2.另一種填充料的往除非常簡單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5(上砂)，隨后用軟毛刷把填充料清掉，后不斷用金屬材料融合劑沉積至標(biāo)準(zhǔn)薄厚。該方法應(yīng)用了金屬材料融合劑對不一樣表面表面粗糙度和外觀設(shè)計的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機械法往除填充料時，有可以會把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設(shè)計挨近等積狀的顆粒物、表面潤化的顆粒物。

　　3.做為所述方法的改進，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開展初次電沉積時，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，鋁合金鋸片，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設(shè)計、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數(shù)控刀片悄無聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。

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