塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則盡量使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

如何設(shè)計出一個齒輪構(gòu)型，在傳送動力大化的同時讓傳送錯誤和噪音小化，還面臨著很多難題。這就對齒輪的同心性、齒形以及其它的特性提出了很高的加工精準(zhǔn)要求。某些斜齒輪，可能需要復(fù)雜的成型動作來制造終的產(chǎn)品，其它的齒輪在較厚部分需要使用芯齒來減少收縮。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司**生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等，打印機齒輪價格，

隨著注塑模具技術(shù)與注塑裝備及注塑工藝水平的不斷提高，模塑成型尺寸更大、強度更高的塑料齒輪成為可能。現(xiàn)在，塑料齒輪傳遞動力可達1.5KW，直徑已超過150mm。動力型塑料齒輪已經(jīng)成為眾多產(chǎn)品動力傳遞系統(tǒng)的重要組成部分。雖然動力型塑料齒輪的應(yīng)用越來越廣泛，但相應(yīng)的塑料齒輪強度計算理論或標(biāo)準(zhǔn)卻比較匱乏。

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