一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，高鉻合金錘頭，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。    破碎機錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。    其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件進(jìn)行具體的磨損失效分析。

制砂機錘頭又稱板等錘、高鉻制砂機錘塊，選用鉻鉬合金材料一次澆鑄而成，采用多合金配比，硬質(zhì)高鉻合金錘頭，如鉬、釩、鎳等貴重金屬元素搭載，高鉻合金錘頭價格，經(jīng)退火、淬火、回火等熱處理工藝后，表面硬度大幅提高，達(dá)62HRC-65HRC，使用壽命比鍛造錘頭或高錳鋼錘頭相比，耐磨性提高1.5~3倍，具有高硬度、高耐磨、出料細(xì)的特性。同時高鉻鑄鐵錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。

錘頭的制造質(zhì)量

     制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等，會降低錘頭的性能，在作業(yè)過程中甚至造成斷裂，影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中，必須嚴(yán)格把控鍛造和熱處理工藝，還要制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗工藝，確保錘頭的質(zhì)量。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計

     不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚，尺寸越大的錘頭，越不容易滲透，抗磨損性越差。然而，通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的，因此還需要在不影響使用效果的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行優(yōu)化。

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