橡膠擠出機的螺桿、機筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當(dāng)這兩個零件出現(xiàn)嚴重磨損、斷裂時，就需要對其進行維修。今天我們重點來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。

斷裂原因分析：宏觀原因：橡膠擠出機螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞，在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴展區(qū)，瞬時斷裂的區(qū)域，在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭，在時間的作用下疲勞的裂紋會不斷的向外擴散。

高填料生產(chǎn)配方對機筒、螺桿的磨損影響較大，使用壽命不長，在100 CaCO3份以上一般在5-6個月開始磨損，在80 CaCO3以下，使用時間在一年左右，開始磨損，梧州PE專用螺桿，出現(xiàn)藍紋、黑線等質(zhì)量問題，機筒磨損大部分出現(xiàn)在真空口與計量段上方，螺桿除進料段外，都有不同程度的磨損。機筒、螺桿計量段，PE專用螺桿廠家，采用合金的，磨損情況相對較好于普通結(jié)構(gòu)，但使用時間不會超過二年。不同配方需要不同的螺桿，CaCO3的多少、潤滑劑的多少，如果潤滑劑多，塑化效果不好，PE專用螺桿規(guī)格，流動性能明顯提高。

單螺桿的主電機轉(zhuǎn)速為2970轉(zhuǎn)/分鈡，1480轉(zhuǎn)/分鐘，PE專用螺桿價錢，雙螺桿主電機為節(jié)能電機，轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/分鈡，轉(zhuǎn)速越高磨損越大。故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。

單螺桿機通過單螺桿與兩個星輪嚙合壓縮空氣，三者直接接觸，導(dǎo)致星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴重，時間不長，機頭內(nèi)泄大，排氣量降低。而雙螺桿通過陽陰轉(zhuǎn)子嚙合，兩轉(zhuǎn)子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時間變化而變化。

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