不銹鋼彈簧清潔注意事項：

　　洗滌時請注意不發(fā)生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時，用潔凈水沖洗表面化。

　　洗滌方法：

　　灰塵以及易除掉垢 用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌，標簽及貼膜 用溫水、弱洗滌劑來擦洗，脂肪、油、潤滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈?/span>

　　給不銹鋼彈簧上光：

　　把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機或六角滾筒內(nèi)(彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時間越長越亮)拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，靜音彈簧片廠家批發(fā)，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，不褪色。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學腐蝕及電化學腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬只單純與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，而彈簧引起腐蝕稱化學腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學變化等，靜音彈簧片型號齊全，屬于化學腐蝕。

　　如果彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學腐蝕與電化學腐蝕是同時存在的。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護層，根據(jù)保護層的性質(zhì)可分為：金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層和暫時性保護層等。

　　彈簧的回火的注意事項

　　將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法，叫做回火?；鼗鸬哪康氖牵韩@得所需要的力學性能，靜音彈簧片，穩(wěn)定彈簧的組織和尺寸以及消除內(nèi)應(yīng)力。

　　各類彈簧經(jīng)過淬火、回火的硬度為：一般螺旋彈簧HRC45-50;工作應(yīng)力較高的彈簧如噴油器調(diào)壓彈簧HRC47-52;鋼板彈簧HRC42-47或HRC45-50;蝶形彈簧HRC45-50。

　　對于淬火后變形的彈簧，可根據(jù)相變超塑性的原理在回火時，裝上線性夾具，使變形在回火過程中得到回復(fù)和校正。對于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應(yīng)立即在油中冷卻或水中冷卻。

　　回火的保溫時間與彈簧材料的直徑或厚度有關(guān)。

　　回火是對彈簧使用性能有顯著影響的熱處理工序。一般來說彈簧鋼的彈性極限在回火溫度為350-450°C時出現(xiàn)大值;而疲勞極限出現(xiàn)大值的回火溫度為450-500°C左右。此外，靜音彈簧片供應(yīng)商，回火溫度較高時，鋼的塑性及韌性得到改善，對缺口的敏感性以及過載損傷的傾向性也相應(yīng)減小。

　　彈簧淬火后應(yīng)盡快進行回火，以避免由于應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋，淬火與回火之間的時間間隔一般不超過2-4H。

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