UV涂層未固化，被別的導(dǎo)輥壓過并反粘。

解決辦法：

1.清潔干凈。

2.查明未固化原因。

涂布量過多。

解決辦法：減少涂布量。

壓力太小不均勻

解決辦法：調(diào)整壓力。

氣溫較低時(shí)，上光油容易凝固，對(duì)上光油正常流動(dòng)不利，導(dǎo)致上光后的產(chǎn)品表面油膜不均勻。

解決辦法：正常情況下，印品上光的溫度控制在 20℃ 左右，取得的效果較為理想。

UV光油的出現(xiàn)和使用，標(biāo)志著環(huán)保印刷行業(yè)的發(fā)展趨勢。隨著時(shí)代的發(fā)展。對(duì)印刷的發(fā)展基礎(chǔ)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的發(fā)展，節(jié)能減排的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

隨著涂料市場的逐漸擴(kuò)大，越來越多的人為了能夠把握市場，提高涂料，目前，UV光油的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了良好的前景，從市場的角度，UV光油可以很好的防刮耐磨，珠海UV光油廠家，但從光上面的亮度，UV光油廠家，他還會(huì)稍稍欠缺了一點(diǎn)，特別是平滑，它是難以實(shí)現(xiàn)的，因此市場競爭優(yōu)勢現(xiàn)在只有從亮度和平滑度，誰首先獲得機(jī)遇，誰就能獲得更多的東西。

紙面UV上光常見質(zhì)量問題與對(duì)策

光澤不好、亮度不夠

主要原因：

1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。

3、UV油涂布不均勻。

4、紙張吸收性太強(qiáng)。

5、網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。

解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張，陽江UV光油廠家，可涂布一層底油。

二干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

主要原因：

1、紫外光強(qiáng)度不夠。

2、紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。

3、UV光油貯存時(shí)間過長。

4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。

5、機(jī)器速度過快。

解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，汕尾UV光油廠家，必須保證高壓燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

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