壓濾機壓緊機構中的液壓壓緊介紹

壓濾機壓緊機構中的液壓壓緊介紹

液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片。

液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

壓濾機的液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

壓濾機的液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

壓濾機在我國發(fā)展的重要性

壓濾機在我國發(fā)展的重要性

在工業(yè)化的影響下，連續(xù)真空過濾在上世紀開始出現(xiàn)，現(xiàn)在圓筒外濾式、內濾式、盤式、水平帶式等真空過濾機廣泛在各工業(yè)部門使用，尤以礦山和化工企業(yè)為主。當前的過濾設備主要為真空過濾機和簡寫作業(yè)的板框或箱式過濾機在上世紀年代初，國外開始了加壓連續(xù)過濾機的研究。連續(xù)過濾機實現(xiàn)了機械化、操作自動化、節(jié)能等有點，拓寬了應用的領域，壓濾機，受到很高的重視。由于世界工業(yè)的發(fā)展，如何節(jié)約能源，有效利用資源，加強環(huán)境保護等問題成為技術發(fā)展面臨的重大問題，所以過濾分離機械正朝著高參數(shù)、大型化、節(jié)能型和復合型、自動化和智能化的方向發(fā)展，新型過濾介質和專用技術也發(fā)展迅速。壓濾機

我國過濾分離設備的起步和發(fā)展，不論是大型化、高參數(shù)等產品的開發(fā)，節(jié)能型、多功能型的研制，還是傳統(tǒng)設備的機械化、自動化水平的提高等方面，自動拉板壓濾機，都與國外存在一定的差距。并且一些部門和單位對分離工藝技術和分離效果的認識不足，造成對過濾分離設備不合理的設計和選用，往往盲目承襲一些老廠的不盡合理的設備選型，不僅達不到分離的效果，還造成資源和經濟的浪費。這些都制約著我國過濾分離壓濾機設備的發(fā)展。因此，應盡快掌握新技術、新知識，不斷更新，不斷提高，高瞻遠矚，敢于投入，以技術和知識的優(yōu)勢、人才的優(yōu)勢，板框壓濾機，努力去抓住過濾分離設備發(fā)展的機遇。

板框壓濾機常見故障分析

一、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，廂式壓濾機，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

二、壓濾機板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低；

2、濾布褶皺和濾布上有孔；

3 、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、壓濾機形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，蕞終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

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