椰糠原料由于摩擦系數(shù)大，容易堵塞，我們采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)將其送入三層回轉(zhuǎn)干燥滾筒內(nèi)層，內(nèi)層滾筒分三個工作區(qū)：一 是導(dǎo)料區(qū)，濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被不同角度的抄板抄起形成全斷面料幕狀態(tài)，散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置隨著滾筒轉(zhuǎn)動自動清掃了內(nèi)壁粘附的物料； 三是快速中轉(zhuǎn)區(qū)，濕物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，茶籽生物質(zhì)烘干機(jī)，并隨著滾筒轉(zhuǎn)動快速流入中層滾筒。

怎樣確保木糠烘干機(jī)的持久耐用

1、不管針對哪樣種類的設(shè)備而言，恰當(dāng)?shù)膶?shí)際操作全是確保其圓滿運(yùn)轉(zhuǎn)的重要途徑。在大家應(yīng)用木糠烘干機(jī)對木糠原材料脫干干躁解決的情況下，要嚴(yán)苛依照使用說明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際操作，那樣才可以降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的返修率，進(jìn)而提高木糠烘干機(jī)的耐用度，增加其使用期。2、在我們應(yīng)用木糠烘干機(jī)開展干躁工作的情況下，要留意操縱好封頭內(nèi)部溫度，顆粒生物質(zhì)烘干機(jī)，避免溫度過高而造成卡路里消耗的增加和設(shè)備常見故障的產(chǎn)生，另外還要防止溫度過低而危害木糠的風(fēng)干實(shí)際效果，乃至增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)承擔(dān)，對木糠烘干機(jī)導(dǎo)致很大的危害。此外，一定要留意封頭遇熱不勻，那樣容易造成木糠烘干機(jī)封頭彎折形變，對設(shè)備導(dǎo)致無法彌補(bǔ)的危害。3、因?yàn)椴灰粯硬牧系哪究分兴鶐в械某煞莶灰粯樱谄涓稍耆^程中，伴隨著溫度的上升，揮發(fā)出去的水蒸汽里邊帶有的不一樣成份在所難免對設(shè)備造成一定的浸蝕。因此，我們在應(yīng)用木糠烘干機(jī)的情況下，要留意搞好對烘干機(jī)內(nèi)部腐蝕的保護(hù)性工作中，并立即清理設(shè)備的內(nèi)外，生物質(zhì)烘干，搞好防水防雨、防曬隔離工作中。4、在木糠烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，因?yàn)檗k公環(huán)境的惡劣性，在所難免使設(shè)備的外部環(huán)境填滿塵土、殘?jiān)取＿@就必須我們在應(yīng)用木糠烘干機(jī)的情況下，要在工作中完畢后立即保證清理、有效維護(hù)保養(yǎng)，那樣才可以盡快確保設(shè)備的清理性，進(jìn)而保證其長久耐用度。

物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎，并彌散于機(jī)體內(nèi)，同時(shí)與 高溫?zé)犸L(fēng) 有效接觸，強(qiáng)烈進(jìn)行對流傳熱，由此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過程，實(shí)現(xiàn)了對物料連續(xù)兩級干燥。本成套設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

木屑烘干機(jī)工作原理：

物料首先由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，生物烘干目的，實(shí)現(xiàn)順流烘干，在 內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換；緊接著移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆 流烘干，在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步、退一步的行進(jìn)方式；然后在中層既能 吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí) 間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。后物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾 筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行 干燥，由此完成整個干燥過程。

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