深圳鋁型材形成靜電原因是什么？

鋁型材在生產(chǎn)的過程中會經(jīng)過很多道工序，每道工序中都會帶有不同種類的正負(fù)電荷，加上空氣中其它的帶電體，根據(jù)摩擦起電的原理，當(dāng)物體在受到摩擦后，聚集的電量并不能像電線里的電荷一樣可以流動，而是停留在鋁型材的表面，很多物體本身就帶有一定量的靜電，加上摩擦產(chǎn)生的電荷，越來越多的靜電聚集在鋁型材的表面，這就是鋁型材表面產(chǎn)生靜電的原因。

鋁型材生產(chǎn)廠家如何處理它的廢水

鋁型材生產(chǎn)廠家鋁型材的廢水還有污水主要是含有各種金屬離子以及懸浮物的特性，大部分的廠家都是采用了中和調(diào)節(jié)還有混凝沉淀法的工藝。鋁型材生產(chǎn)出來的廢水由車間排出以后流入到中和調(diào)節(jié)池里去，鋁型材規(guī)格，池內(nèi)設(shè)有空氣攪拌，以來均衡水質(zhì)。 廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)還有水量以后，加入堿來調(diào)節(jié)pH值，讓它保持在6～9之間，然后再用泵來抽送它，把它送到沉淀池里去，這個時候我們也要在里面加入一些絮凝劑。因為廢水中的金屬離子在和堿反應(yīng)形成氫氧化物以后，會在絮凝劑的作用下，形成一個比較大顆粒的礬花，在重力的作用下快速的沉降，沉淀池的半部清液是可以直接外排的。沉淀池污泥經(jīng)污泥池的濃縮以后用泵抽送入板框壓濾機脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。

1.有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω（Mg）/ω（Si）在1.0～1.3范圍內(nèi)，比比值1.73小很多（一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi)）。這樣，工業(yè)鋁型材廠家介紹雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定（ω（Mg）=0.45%～0.9%，ω（Si）=0.2%～0.6%）范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。2.在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。工業(yè)鋁型材廠家介紹因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鋁型材標(biāo)準(zhǔn)，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到工業(yè)鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。3.擠壓時各工藝參數(shù)的控制，鋁型材模具，如棒坯預(yù)熱溫度過高，鋁型材，金屬擠出流速、擠壓時風(fēng)冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

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