DW外注式單體液壓支柱的工作原理

　　DW型液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即：

　?。ㄒ唬┥?、初撐過程

　　升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，自貢液壓支柱，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

　　（二）承載過程

　　支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

　?。ㄈ┗刂^程

　　支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，液壓支柱供應，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，液壓支柱管價格，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

懸浮式單體液壓支柱特點：

       1、采用柱塞懸浮式技術原理，支柱內腔形成了一個液壓柱，該液體柱產生的縱向力就是支柱的懸浮力。懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

       2、在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證的生產安全。

       3、在油缸內無活塞，也不存在內泄漏，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

       4、根據支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的高度大大縮短，搬動 、運輸、使用均很方面。

       5、單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個規(guī)格，井下液壓支柱，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設備成本和管理成本。

       6、單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

        7、單體液壓支柱采用密封補償和密封脹緊技術原理。使用我公司產品賦能密封圈，密封面達18mm。當頂板來壓時，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用，保證了頂板的支護質量和礦工的生命安全。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司**生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

內柱式單體液壓支柱的超前維護內容解讀。

1、仔細檢查巷道頂、幫支護情況，要進行敲幫問頂，及時處理片幫和零皮。  

2、檢查單體支柱、柱帽、柱靴有無損壞，不完好不能使用。

3、用單體支柱支護時，先將柱靴放在底板合適位置，然后三人將單體支柱扶上柱靴直立起來，這時一人扶單體、一人扶梯子、一人在梯子上安設柱帽，將單體支柱注液口和打好的單體支柱注液口對齊朝一個方向，這時將注液槍與注液口注液伸起單體支柱接實頂板。  

4、單體支柱支護要牢靠且成一條直線，打好的單體支柱要上好保險繩，防止倒柱傷人。

5、回柱卸液后，將柱帽從單體支柱頂端取下，防止柱帽掉落傷人。

6、如果頂板不平整，柱帽采用木頭柱帽。

7、按《作業(yè)規(guī)程》的要求保證單體支柱的排間距。

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