使用玻纖母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)氣泡（真空泡）

從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產(chǎn)生噴射紋，同時很大的剪切力會導致應變殘留，因此氣泡也會出現(xiàn)惡化的傾向。

樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當機筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產(chǎn)生的氣體會增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產(chǎn)生氣泡。

解決措施：

（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

（4）改進模具排氣狀況。

要減少計量中的空氣卷入，應更改下列條件：

降低螺桿轉(zhuǎn)速

提高背壓

抽塑量設定不要過多

如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)狀、澆口位置以及射出速度。這一點應根據(jù)成形品的情況來具體應對。通過填充不足（short shot），把握住流動樣式，然后在此基礎上確立相應的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：

提高模具溫度

減慢注射速度

增大澆口

增加厚度（僅對于過薄的部分）

避免產(chǎn)生噴射紋

?色絲產(chǎn)量將翻番化纖玻纖母料粒迎來發(fā)展機遇

近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端玻纖母料粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應當抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖玻纖母料粒。近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端玻纖母料粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應當抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖玻纖母料粒。 　　據(jù)介紹，“十三五”期間，玻纖母料粒行業(yè)將推進PET無鹵阻燃全色系化纖玻纖母料粒的研發(fā)、生產(chǎn)及示范工程，研究熔體著色技術(shù)及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術(shù)，滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應用的要求；發(fā)展多功能塑料玻纖母料粒，譬如工程塑料玻纖母料粒、金屬特殊效果玻纖母料粒、熱塑性聚氨酯全色系玻纖母料粒，滿足、高亮度、氟塑料玻纖母料粒的需求；大力推廣雙轉(zhuǎn)子密煉機連續(xù)混煉設備、往復式單螺桿混煉設備、雙螺桿改進設備在玻纖母料粒行業(yè)的應用，以滿足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產(chǎn)線造粒的高產(chǎn)等不同需求以及裝置自動化方面的要求。 　　玻纖母料粒行業(yè)已經(jīng)邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯(lián)合申報的“十三五”國家重點研發(fā)計劃項目高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理，以及均勻分散技術(shù)和玻纖母料粒、色漿制備技術(shù)等，建立原液著色纖維制備與應用數(shù)據(jù)庫和標準規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗證平臺，實現(xiàn)原液著色纖維制備與產(chǎn)業(yè)鏈應用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產(chǎn)業(yè)的快速良性發(fā)展。 　　玻纖母料粒專委會對國內(nèi)200余家玻纖母料粒企業(yè)的調(diào)查顯示，目前玻纖母料粒行業(yè)年產(chǎn)量已達到或超過100萬噸，80%的企業(yè)分布在東南沿海，以3000~5000噸產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)為主。

  專用玻纖母料的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。    有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。 

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