熔鋁爐除塵方案（二）

2、工藝流程：

3、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：65000m3/h

…………………………

總過濾面積：1100m2

濾袋規(guī)格：直徑×長度 φ160×6050 mm

濾袋材質(zhì)：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃

引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)……………………

4、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制采用PLC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式，當(dāng)除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動(dòng)控制時(shí)，其清灰控制可選擇按時(shí)間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗(yàn)，由時(shí)間來確定，山東集中熔鋁爐，如間隔二小時(shí)清灰一次，在除塵器前后各設(shè)一個(gè)測壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對除塵器按順序進(jìn)行反吹清灰。為防止進(jìn)入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動(dòng)控制冷風(fēng)閥，確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。

卸灰采用手動(dòng)控制方式，在除塵器旁設(shè)一個(gè)操作箱，山東集中熔鋁爐廠家出售，一定時(shí)間后當(dāng)存灰達(dá)到高料位時(shí)，人工開啟電動(dòng)星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。

       熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機(jī)、爐底傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風(fēng)和引射風(fēng)體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置，山東集中熔鋁爐廠家，使火焰直沖熔池，爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán)，無火焰死角，以對流加熱成就好。頂開蓋可實(shí)現(xiàn)快速裝料，每爐裝料時(shí)間為15～20min，低沉勞動(dòng)強(qiáng)度。傾動(dòng)式縮小了轉(zhuǎn)注操縱時(shí)間，削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。

由于A廠幾臺(tái)熔鋁爐都存在上述現(xiàn)象，嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)任務(wù)的完成，所以該廠與我公司合作，結(jié)合鋁熔鑄生產(chǎn)具體工藝，對熔鋁爐進(jìn)行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。 　　全部工作分三個(gè)階段。階段是小范圍試驗(yàn)，觀察效果。首先用PCHyMOR1700超高強(qiáng)低水泥澆注料澆注兩臺(tái)20噸圓爐爐頂周圈，即在圓爐上頂周圈打制一個(gè)整體圈梁。圈粱內(nèi)徑為4500mm，高度為400mm，山東集中熔鋁爐哪家好，厚度為300mm。澆注體經(jīng)過烘烤之后投入使用。經(jīng)過一年的使用，1000多個(gè)熔次，化鋁11000多噸，爐頂周圈整體結(jié)構(gòu)基本完好，無大段松動(dòng)脫落現(xiàn)象。 　　由階段使用情況來看，爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高，達(dá)到了預(yù)想效果。

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