1、小縱裂

異型鋼管表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發(fā)生在異型鋼管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發(fā)生在異型鋼管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是異型鋼管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、夾雜、結(jié)疤

夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔異型鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證異型鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。

性能比一般的異型鋼管多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調(diào)整。

用異型鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，異型鋼管，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。

異型鋼管退火后的光亮度決定著質(zhì)量，以下五點影響因素或許對大家有所幫助：

(一)退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽;

(二)保護(hù)氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上;

(三)退火溫度

異型鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的異型鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂;

(四)爐內(nèi)水汽

一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進(jìn)爐的異型鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;

(五)爐體密封

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

異型鋼管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W(xué)熱處理按照異型鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法異型鋼管。它對提高和改善異型鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、異型鋼管性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。

異型鋼管表面工藝特點

1、異型鋼管鈍化

這個過程被引薦的外表必須是不含鐵。任何鐵，鑄鐵，低碳鋼，中碳鋼或低合金鋼的外表上的異型鋼管顆粒的存在都將促進(jìn)其外表的“自在”鐵和異型鋼管的點蝕。這是十分嚴(yán)峻的問題，所以鈍化只用于處理異型鋼管和不銹鐵。異型鋼管鈍化首要的意圖就是避免異型鋼管外表氧化和被腐蝕。

2、異型鋼管酸洗

異型鋼管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接，熱處理或熱加工后異型鋼管外表的氧化皮。一起也能夠消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請注意，酸洗后假如沒有清洗潔凈外表的酸液，那么外表很快就會開端生銹腐蝕。導(dǎo)致在下面的鋼外表層的耐腐蝕性下降。

異型鋼管酸洗工藝能夠適用于一切200、300、400系列異型鋼管的外表處理。一切酸洗操作導(dǎo)致金屬外表會除掉雜質(zhì)的一起稍有一點尺度改動，因而，其結(jié)果是在必定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著削減尺度。

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