五金沖壓模具材料的選擇

模具材料的選擇要堅(jiān)持保證在使用前提下的低價(jià)原則。在材料選擇上，并非材料越越好。材料檔次過高，一般意味著價(jià)格越高，模具、新產(chǎn)品的開發(fā)成本也越高，而且還關(guān)系到如何合理確定沖壓生產(chǎn)綱領(lǐng)。使用壽命的要求直接影響到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)的市場銷售形勢下，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求是否合理值得重新考慮，降低為40萬沖次甚至30萬沖次也在考慮之中。

比如豐田公司的拉延模材料主要采用球墨鑄鐵（KSCD-800IS），而不是目前我們國內(nèi)流行的合金鑄鐵（目前我公司外覆蓋件拉延模材質(zhì)為GM246），電池極片沖金五壓生產(chǎn)，豐田公司就是從模具材料成本控制方面考慮所做的恰當(dāng)選擇，其原因在于球墨鑄鐵的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比較理想，成本卻比合金鑄鐵要低得多。考慮到鑄鋼成本高，豐田公司現(xiàn)已大量采用基體與刃口一體化的鑄鐵材料作修邊模，使模具的機(jī)加工成本大大降低。鑄鐵整體刃口只需經(jīng)表面火焰淬火，就可直接用于幾十萬次壽命的薄板料修邊模。

五金沖壓件拋光

拋光就是指利用機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面表面粗糙度減少，以得到 明亮、整平表面的生產(chǎn)加工方式。是利用拋光專用工具和耐磨材料顆粒物或別的拋光物質(zhì)對工件表面開展的裝飾生產(chǎn)加工。

拋光不可以提升工件的規(guī)格精度或幾何圖形樣子精度，只是以獲得光潔表面或鏡面玻璃光澤度為目地，有時候也用于清除光澤度(削光)。一般以拋光輪做為拋光專用工具。拋光輪一般用雙層白帆布、氈子或皮革制品疊制而成，兩邊用金屬材料圓板夾持，其邊緣涂覆由微粉磨料和植物油脂等勻稱混和而成的拋光劑。

拋光時，電子沖金五壓生產(chǎn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的拋光輪(圓上速率在20米/秒之上)壓向工件，使耐磨材料對工件表面造成擠壓成型和少量鉆削，進(jìn)而得到 明亮的生產(chǎn)加工表面，表面表面粗糙度一般達(dá)到Ra0.63~0.01μm;當(dāng)選用非植物油脂性的削光拋光劑時，沖金五壓生產(chǎn)，可對明亮表面削光以改進(jìn)外型。批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常選用滾桶拋光的方式。

聲愛科技五金沖壓知識

國內(nèi)外對微小孔的定義為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑低于01.mm的孔稱為微孔板，不銹鋼沖金五壓生產(chǎn)，伴隨著新起的微電子技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)、小型機(jī)械設(shè)備和微機(jī)電系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，以細(xì)小型孔為重要構(gòu)造的零部件的應(yīng)用愈來愈多，直徑規(guī)格愈來愈小，精度規(guī)定愈來愈高。

比如飛機(jī)發(fā)動機(jī)渦輪葉片制冷孔、寶石軸承孔，透射電鏡光纖傳感器、ＰＣＢ微孔板、高分子材料高分子材料孔，金鋼石拉絲模具、高精密化學(xué)纖維噴絲板，ＲＰ技術(shù)性快速成型技術(shù)機(jī)器設(shè)備噴頭孔、光纖適配器、然料噴油器、復(fù)印機(jī)噴墨打印機(jī)孔，紅細(xì)胞體細(xì)胞過濾裝置及其噴灌、微泵等商品的細(xì)小構(gòu)造等．這種商品的產(chǎn)品工件原材料多見金屬材料合金制品，細(xì)小型孔深長寬比大，特點(diǎn)規(guī)格在５０～１００ｐｍ中間。

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