廣州萬舉機械有限公司——擠出機模溫機

油式模溫機介紹

油式模溫機的控溫范圍在常溫~350℃之間，而非封閉式油型模溫機的溫度zui高可達200℃.考慮到某些熱解介質(zhì)在200℃時會發(fā)生熱解反應(yīng).所以本系列模溫機所選擇的熱解反應(yīng)溫度在200℃以上，以免熱解反應(yīng)會將分解過的碳鎖附在熱解介質(zhì)的表面.這樣就降低了熱解介質(zhì)的導(dǎo)熱性能，zui終使得濕度無法很好地控制.

由于油品在高溫下容易發(fā)生熱解反應(yīng)，因此當油溫高于200℃時，應(yīng)采取安全措施避免熱解反應(yīng)的進行，必要時檢查熱傳導(dǎo)介質(zhì)的流速，如熱傳導(dǎo)速度過低，擠出機模溫機定制，系統(tǒng)應(yīng)有自動關(guān)機功能。

此外，應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問題.導(dǎo)熱反應(yīng)會增加介質(zhì)的粘度，使其導(dǎo)熱性能降低，同樣也會影響模具的溫度控制.因此在向油罐倒油時，必須緩慢地將油倒入，宿州擠出機模溫機，使介質(zhì)溫度制為100℃左右.

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注塑行業(yè)如何選擇模溫機

選型時，還應(yīng)注意導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問題.冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻.間接冷卻方式僅用于油型模溫機，導(dǎo)熱介質(zhì)一般為油型.冷卻介質(zhì)吸收熱量后，直接進入換熱閥.間接冷卻方式僅用于油型模溫機，由于該冷卻方式冷卻能力不強，使用該冷卻方式時必須保證冷卻水的潔凈，否則會造成管子中的雜質(zhì)堵塞，從而影響機器的控溫性能

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模溫機加熱功率怎么計算？

根據(jù)這些信息，我們可以用 KW=(M* C*△ T)/860* t的模溫機器公式來計算。在公式中， M代表質(zhì)量，根據(jù)所提供的熱板的尺寸，再根據(jù)鋼的密度，就可以計算質(zhì)量， C代表材料的比熱，我們是熱壓加熱板，因此比熱可按鋼的比熱計算，△ T代表熱板從常溫加熱到200℃，按常溫20℃計算，溫差為180℃。熱壓板加熱至200℃的時間為1小時；

由公式可以得到： KW=(1.2*2.2*0.05*0.11*7800*210)/860=27 KW.理論計算將熱板加熱到230℃需要27 KW，但考慮到熱板在實際加溫過程中會有一定的散熱等因素，因此計算結(jié)果一般要乘以1.3的安全系數(shù)，因此一塊1200*2200*50的熱壓板zui好使用36 KW的模溫機進行加熱。

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模溫機加熱管燒壞的原因有哪些？

模溫機溫度控制機，廣泛應(yīng)用于塑膠模溫機，導(dǎo)光板的壓鑄，橡膠輪胎，滾輪，化工反應(yīng)釜，粘合，密煉等各個行業(yè)。一般而言，被稱為溫控裝置。模溫機熱管燒壞的原因？

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模溫機導(dǎo)熱油的性能

熱傳導(dǎo)油的劣化直接影響傳熱效率，zui好定期進行檢測。測試方法：開機后10分鐘左右，在沒有加熱的情況下，塑料擠出機模溫機，將少量導(dǎo)熱油從低釋放閥中倒出，放入透明杯，并保持數(shù)分鐘不動。如發(fā)現(xiàn)分離液相，則可能是水滲入了油中。如有沉淀，則可能是分解后的焦炭或其它雜質(zhì)。如果燒杯比新的液態(tài)要濃一些的話，可以考慮換一下或者找一個導(dǎo)熱油供應(yīng)商做進一步的分析。

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導(dǎo)熱油過高有些燃燒危險，是設(shè)備的安全隱患。熱傳導(dǎo)油的閃點一般在200℃以上，油會從管道接口泄漏，或不良操作濺散到設(shè)備及其周圍。少量油品泄漏，遇空氣快速氧化，擠出機模溫機批發(fā)，形成淡灰色的煙氣，問題不大。如石油泄漏到絕緣材料如石棉、纖維板等多孔物料中，就會滲入其中。變質(zhì)導(dǎo)熱油閃點降低，遇油溫度異常升高，l極易引起火災(zāi)。所以模溫機應(yīng)定期維護清洗。

如熱傳導(dǎo)油變質(zhì)，應(yīng)盡快更換。在導(dǎo)熱油中加入3-5%的專用除垢劑，使用8-24小時后，可使油泥和氧化物排出。另外，還應(yīng)定期清洗模溫機，包括加熱器和冷卻器表面，以除去積碳和氧化。

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