混砂機(jī)剛剛流完的砂型溫度高不要馬涂

疊層是在型腔表面流涂時，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時產(chǎn)生的疊加紋理。原因：主要是砂型溫度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。采取措施：1.混砂機(jī)剛剛流完的砂型溫度高不要馬涂，根據(jù)具體情況空氣冷卻。2.降低涂料波美度，提高流動性。3.增加流量，避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機(jī)合理控制流量，在選擇泵時，其揚(yáng)程、流量選擇應(yīng)稍高一些，液流壓力大，可通過控制開關(guān)等處泄流實現(xiàn)液流可控，達(dá)到所需的施涂壓力和流速。

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涂層表面脫落裝配過程中，操作者用風(fēng)管吹型腔內(nèi)浮砂時，涂料層表面偶爾會脫落。原因：1.涂層強(qiáng)度低。2.涂料層與層之間沒有充分結(jié)合，天津外墻涂料批發(fā)，形成一個整體。采取措施：1.涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強(qiáng)度不夠，所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。2.涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點火時間就能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點火為宜，下箱流涂后5-7秒點火。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時間不能過長，天津外墻涂料，否則涂層會發(fā)生裂紋。

影響涂層色差的主要因素（1）涂層厚度涂層厚薄與應(yīng)用環(huán)境息息相關(guān)。底材的顏色、涂料因厚度改變而產(chǎn)生的光澤改變等因素在涂料調(diào)色乃至涂裝過程中必須考慮充分。（2）溶劑揮發(fā)速率溶劑的揮發(fā)影響涂層的表面流平、光澤、顏填料的定向排列，進(jìn)而影響顏色的色相。（3）溶劑的親水性在高濕度環(huán)境下，天津外墻涂料廠家，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發(fā)白而產(chǎn)生色差。（4）涂層的均勻性不同顏料因調(diào)配對顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習(xí)慣等因素易在同一塊板材表面產(chǎn)生、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產(chǎn)生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來克服。

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