氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。表示普通磨料固結(jié)磨具特征的項目有：形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，它反映了結(jié)合劑把持磨粒的強度。磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。

       砂帶磨削屬于涂附磨具（俗稱砂紙，砂布）磨削的一種形式，早在1760年，世界上就出現(xiàn)了張砂紙，但當時僅局限于手工操作。直到1900至1910年才進入機械使用砂紙和砂布的時代，并以環(huán)狀帶形方式應(yīng)用于木材行業(yè)，這種采用環(huán)狀帶形砂布的機械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年后，砂帶磨削逐步向金屬加工方面發(fā)展，惠州拋光砂帶工廠，第二次中，拋光砂帶，美國在制造中使用砂帶磨削，取得明顯效果。1950年初，拋光砂帶，靜電植砂方法的出現(xiàn)把砂帶磨削推向了一個新的階段，惠州拋光砂帶批發(fā)，砂帶磨削應(yīng)用逐漸普遍。

       密植型砂帶又稱作閉式涂附砂帶，其特點是磨料彼此緊接，基材整個表面被覆蓋，磨料之間無明顯空隙。密植型砂帶主要用于難度較大的磨削加工，包括重載磨削和強力磨削。

        濕磨砂帶用于具有冷卻液的磨削加工，當然也可用于干磨。它不僅需采用耐水的合成樹脂為底膠和復(fù)膠，而且基材也要經(jīng)過使用耐水膠，從而抵抗冷卻液的侵蝕。濕磨砂帶進行磨削加工可以減少工件發(fā)熱，避免熱減少熱應(yīng)力，改善工件表面質(zhì)量。

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