為了更好地保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工是分離開展。由于粗機械零件加工時，鉆削量大，產品工件所受切削速度、夾持力大，熱值多，及其機械零件加工表層有較明顯的冷作硬化狀況，產品工件內部存有著很大的熱應力。假如粗、精機械零件加工持續(xù)開展，則深度加工后的零件精度會由于地應力的再次遍布而迅速缺失。在精密零件加工加工工藝路經(jīng)中，常分配有熱處理工藝工藝流程，熱處理工藝工藝流程部位的分配以下：為改進金屬材料的鉆削加工特性，如淬火、淬火、熱處理等，一般分配在機械零件加工前開展。

車銑復合在精密零件加工中的三大優(yōu)勢

1.減少裝夾次數(shù)，提高加工精度，減少裝夾次數(shù)可以有效避免工件裝夾時出現(xiàn)的誤差積累，同時，大部分的車銑復合設備都具備了在線檢測的功能，可以在精密零件加工過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高了產品的加工精度。 2.減少產品加工工藝，提高加工效率，還可安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，精密零件加工，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣既減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，又減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高精密零件加工效率。 3.車銑復合加工通過一次裝夾零件完成多種加工工序，縮短了加工時間，機械精密零件加工，提高了加工精度以及加工效率，加工精密零件，車銑復合加工擁有其它機械加工方式無法比擬的優(yōu)勢，精密零件加工哪里有，具有車削、銑削等復合加工功能，能夠實現(xiàn)一次裝夾就可完成車銑加工的加工理念。

一、精密零件切削加工。主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等、外表高度光潔的零件。二、 精密零件加工。精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

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