電動機(jī)和控制箱要有不錯的接地裝置。在安裝之前，要對沖桿以及其他部件進(jìn)行檢查，確保部件沒有變形爬架網(wǎng)沖孔機(jī)，300噸爬架網(wǎng)沖孔機(jī)，安裝之后，沖桿和動力頭的中線允許便宜是全長的1%。安裝沖桿時，爬架網(wǎng)沖孔機(jī)要從動力頭開始，一節(jié)節(jié)往下安裝，不能將所需沖桿在地面上全部接好之后再一次性起吊安裝。動力頭安裝前，要先拆下滑輪組，爬架網(wǎng)沖孔機(jī)將鋼絲繩穿繞好，選用何種鋼絲繩也應(yīng)該按照說明書規(guī)定的來進(jìn)行配備。安裝之后，電源頻率和控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的應(yīng)該一樣，不一致的話，應(yīng)該采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

沖孔機(jī)設(shè)備應(yīng)該放在平穩(wěn)堅實(shí)的地面，汽車式?jīng)_孔機(jī)應(yīng)該架好支腿，將輪胎支起，并且使用自動微調(diào)或者線錘調(diào)整挺桿，讓其保持垂直。目前我們常說的沖孔機(jī)（事實(shí)上包括兩類：沖孔機(jī)和鉆孔機(jī)，沖孔機(jī)是為軟性材料打孔，鉆孔機(jī)是為硬質(zhì)材料打孔，兩者不可以通用，是兩種全部不同用途的機(jī)械。 那么從這個意義上而言，爬架網(wǎng)沖孔機(jī)，“龍門沖孔機(jī)（打孔機(jī)）”是一個模糊的、不準(zhǔn)確的概念，經(jīng)常會使人們造成誤會。

嚴(yán)格來說龍門沖孔機(jī)這個詞較早屬于泊來語，是西歐國度的叫法，工地防護(hù)爬架網(wǎng)沖孔機(jī)，在國內(nèi)很多人也習(xí)慣稱其為打孔機(jī)。但事實(shí)上按照其工作原理， “龍門沖孔機(jī)”這個叫法愈為形象一些：龍門沖孔機(jī)是以攝像機(jī)作為“眼睛”，通過電腦軟件或單片機(jī)控制，能快速而準(zhǔn)確地自動鎖定需要加工的材料，從而在設(shè)備顯示器上形成一個十字靶形，然后自動打孔。 該設(shè)備速率高，比普通數(shù)控沖床高6倍的產(chǎn)值，可加工板厚0.3-20mm.配套模具，可以加工寬度1600mm的板。也可以沖卷板。

冷沖模生產(chǎn)加工中，將原材料（金屬材料或非金屬材料）生產(chǎn)加工成零件（或半成品加工）的一種獨(dú)特加工工藝裝備，稱之為冷沖壓模具（別名沖壓模具）。

沖壓模具，是在室內(nèi)溫度下，運(yùn)用安裝在沖壓機(jī)上的模具對原材料施壓，使其造成分離出來或塑性形變，進(jìn)而得到所需零件的一種工作壓力生產(chǎn)加工方式。沖壓模具的每個零件加工制做進(jìn)行后，就可以進(jìn)到焊裝環(huán)節(jié)。因為模具的零件的，偏差小，因此 依照時除開要精準(zhǔn)定位，也要分配好恰當(dāng)?shù)陌惭b順序才可以確保沖壓模具的一切正常工作中。安裝沖壓模具的左右模座，上模座安裝在高速沖床或沖壓機(jī)的導(dǎo)軌滑塊上，下模座安裝在高速沖床或沖壓機(jī)的操作臺表面。左右模座固定不動結(jié)束后，能夠 開展模具零件在模座上的安裝，確保恰當(dāng)?shù)陌惭b部位，防止出現(xiàn)偏差造成模具沒法一切正常工作中。在開展凸凹模安裝時，期間需留出勻稱的冷沖壓空隙，確保沖壓模具品質(zhì)及增加沖壓模具使用期。左右模具的安裝順序應(yīng)當(dāng)依據(jù)模具構(gòu)造明確，針對有定位銷和無定位銷的模具安裝各自明確不一樣的安裝方式。針對繁雜的沖壓模具安裝必須依據(jù)左右模零件安裝受到的限定尺寸明確有效的安裝順序。有時候不適當(dāng)?shù)陌惭b順序不但危害后邊的安裝工作中，也有將會出現(xiàn)不可以安裝的狀況，因此 恰當(dāng)?shù)陌惭b順序尤為重要。中國模具產(chǎn)業(yè)鏈的不斷髙速發(fā)展趨勢，促使中國如今的沖壓件加工模具生產(chǎn)制造總產(chǎn)量當(dāng)今世界早已位居前端，而且剛開始從模具強(qiáng)國慢慢變化為模具輸出國。照此速率發(fā)展趨勢下來，中國的沖壓模具替代模具是大勢所趨。

目前，國內(nèi)沖壓加工方式主流還是使用手工送料、手工取料的單沖模式，不僅安全性差、生產(chǎn)效率低，且加工成品精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以滿足現(xiàn)代化制造行業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高之需求，為此國內(nèi)沖床加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理勢在必行。

沖床配備料架、整平、送料及收料設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化加工不僅可以改善沖壓加工條件，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，又可確保沖壓生產(chǎn)安全，提高沖床生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，還能降低能源及原材料的損耗，節(jié)省輔助加工時間，且從根本上降低的產(chǎn)品沖壓制造成本，提高了沖壓企業(yè)的競爭力。

據(jù)多年的沖床制造、安裝、維修經(jīng)驗詳細(xì)總結(jié)了沖床實(shí)現(xiàn)自動化加工的詳細(xì)優(yōu)點(diǎn)：

1、沖床自動化加工能從根本上確保沖壓生產(chǎn)的安全性

安全性永遠(yuǎn)是沖壓業(yè)主關(guān)心的核心要素之一。傳統(tǒng)沖床單沖加工生產(chǎn)，需許多人工輔助操作，如人工送料、取料、收料等等，而為沖床配備自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化加工后，則可排除操作人員雙手進(jìn)入沖壓工作區(qū)的不安全因素，且在不少沖床自動沖壓環(huán)境下，操作人員甚至可以不進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。這樣，沖床生產(chǎn)過程中人身的安全可得到可靠的保障。

2、沖床自動化加工能大的提升沖壓生產(chǎn)效率

目前，沖床作為主體沖壓加工設(shè)備，技術(shù)已經(jīng)完全成熟，爬架網(wǎng)高速沖孔機(jī)，如沖床沖壓速度高可達(dá)2000s.p.m，精度都達(dá)到了JIS一級精度標(biāo)準(zhǔn)，而真正掣肘著實(shí)際沖壓加工效率的是送料、出件、測量及更換模具等這些輔助時間，只有真正降低輔助時間，讓其真正趨近于零才能真正使實(shí)際生產(chǎn)率趨近于理論生產(chǎn)率、而為沖床配備自動化設(shè)備的目的之一就是縮短輔助加工時間，搭配更先進(jìn)的加工工藝（連續(xù)模取代但單沖模），以此來充分發(fā)揮沖床的沖壓效率。

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