內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管怎么防腐

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管外防腐內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管因其良好的產(chǎn)品性能和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量以及其超高的性價(jià)比，近年來已經(jīng)成為具有耐腐蝕流體輸送和潔凈輸送輸送行業(yè)的首要選擇管材類型，廣泛用于石油化工、鹽化工、化工、軍事、城市給水等領(lǐng)域。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管因?yàn)槠鋬?nèi)襯管是根據(jù)流體的性質(zhì)及使用年限需求進(jìn)行科學(xué)計(jì)算后選擇的不同等級(jí)的不銹鋼管來承擔(dān)，所以內(nèi)襯不銹鋼管具有非常出色的內(nèi)防腐性能，但是內(nèi)襯不銹鋼管基體鋼管是由碳鋼或低碳鋼管來承擔(dān)，所以內(nèi)襯不銹鋼管的外防腐我們就需要進(jìn)行科學(xué)的選擇，下面簡(jiǎn)單介紹內(nèi)襯不銹鋼管外防腐選型，供大家參考。

1、如果基本鋼管選用鍍鋅管，因?yàn)殄冧\管本身具有良好的管道外防腐性能，復(fù)合完成的內(nèi)襯不銹鋼管外防腐基本不需重復(fù)再做。

2、如果采用Q235B直縫、螺旋鋼管或20#、10#鋼其他的碳鋼或低碳鋼作為基體鋼管，一般基本都需要的進(jìn)行內(nèi)襯不銹鋼管外防腐。選型的原則是根據(jù)管道的實(shí)際使用工況環(huán)境，選擇經(jīng)濟(jì)有效的內(nèi)襯不銹鋼管外防腐，一般普通單金屬鋼管可以使用外防腐形式內(nèi)襯不銹鋼管外防腐都適用，比如普通防腐漆、富鋅防腐漆、三油兩布防腐、玻璃鋼纏繞外防腐、3PE外防腐等等。

不銹鋼復(fù)合管欄桿表面被腐蝕的原因

不銹鋼復(fù)合管欄桿本身的耐腐蝕能力是非常好的，但是在使用如果出現(xiàn)了被腐蝕的情況，那可能是因?yàn)橐韵略颍?/p>

一、化學(xué)腐蝕

1、表面污染:附著在不銹鋼復(fù)合管欄桿表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼復(fù)合管欄桿中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

2、表面劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼復(fù)合管欄桿保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼復(fù)合管欄桿(化學(xué)腐蝕)。

二、電化學(xué)腐蝕。

1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

3、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

4、焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

5、材質(zhì):不銹鋼復(fù)合管欄桿材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼復(fù)合管欄桿表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

7 、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼復(fù)合管欄桿發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼復(fù)合管欄桿形成電化學(xué)腐蝕。

這種新型不銹鋼復(fù)合管，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強(qiáng)度等特性。這種管材大的運(yùn)用問題是復(fù)合管基層與復(fù)合層的全熔焊問題。為了取得良好的焊接效果，304不銹鋼復(fù)合管，一定要正確焊接：

焊前準(zhǔn)備不銹鋼復(fù)合管在焊接前，對(duì)接觸層的油漆、污垢和氧化層停止清洗，避免雜質(zhì)在焊接過程中受熱時(shí)合成為H2O和CO2.焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式，以對(duì)面中線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚的3倍，馬鞍山不銹鋼復(fù)合管，且不小于50mm，避免過熱。焊接工藝先焊復(fù)合層，不銹鋼復(fù)合管廠家，再焊基層。工藝流程：密封層--打底焊--過渡層--填充層--面層。焊接收道對(duì)邊時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超越管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm.焊接時(shí)應(yīng)盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，焊道不宜過寬過厚。焊管在點(diǎn)焊時(shí)所需充，以焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時(shí)，倒焊位置用內(nèi)絲填充，立焊、平焊用外絲填充。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)停止，制止在非焊接部位引弧。銜接點(diǎn)應(yīng)電弧穿透和熔合。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。

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