另一方面，我國(guó)輕質(zhì)陶粒行業(yè)目前的燒結(jié)方式還一直還停留在普通回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)階段，這也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年來，在材料燒結(jié)領(lǐng)域微波燒結(jié)由于其燒結(jié)能耗低，輕質(zhì)陶粒廠，相比傳統(tǒng)燒結(jié)能耗節(jié)能80%左右;燒結(jié)時(shí)間短，僅為傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)長(zhǎng)的十分之一左右;燒結(jié)溫度低且燒結(jié)效率好等一系列優(yōu)點(diǎn)而逐步得到了推廣應(yīng)用。因而將微波燒結(jié)與輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)過程相結(jié)合，輕質(zhì)陶粒批發(fā)，必將得到更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。

關(guān)于輕質(zhì)陶粒成孔的問題：在現(xiàn)有的研究資料中，常規(guī)做法是調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度和燒結(jié)保溫時(shí)間，輕質(zhì)陶粒哪家好，或在原料體系中加入一定的造孔劑來實(shí)現(xiàn)，但輕質(zhì)陶粒的燒脹與燒結(jié)溫度、燒結(jié)保溫時(shí)間、生料中造孔劑的氣體釋放過程以及液相粘度等有一定關(guān)聯(lián)性，只能在合適的燒結(jié)溫度制度下，配置合適的原料配比才能獲得較好的燒脹陶粒。因而在陶粒燒脹問題上也需進(jìn)行更深入的研究。

將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，云南輕質(zhì)陶粒，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，然后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結(jié)爐中，燒結(jié)即可。按上述方案，所述的湖泊底泥為經(jīng)過自然晾曬、烘干工藝處理至恒重狀態(tài)，然后球磨至粒徑為≤0.1mm;所述的污泥為污水處理廠處理過的脫水污泥，再加入占其質(zhì)量0.3%的微生物發(fā)酵劑密封發(fā)酵7d。

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