電纜生產(chǎn)工藝大全

一、 電纜用的原材料和半成品

1. 導(dǎo)體

電纜的導(dǎo)體絕大多數(shù)為圓形銅、鋁絞線。也有實芯導(dǎo)體，1kV以下可采用扇形導(dǎo)體。

圓單線質(zhì)量要求：表面光滑、無油污、無變黑、無碰傷、無劃傷等。

電纜導(dǎo)體必須采用緊壓線芯。這是為避免在管道中的高溫、高壓下將*料和絕緣料壓入絞線間隙而造成廢品；同時還可以阻止水分沿導(dǎo)體方向滲入，從而防止水樹枝的產(chǎn)生與發(fā)展。可見，緊壓工藝是保證電纜運行可靠性的一項關(guān)鍵措施。

2. 絕緣料

電纜用的絕緣料是：聚乙烯。

聚乙烯的大致組成為：聚乙烯：抗0氧劑：劑=100：0.3~0.5：1.5~2.5。

為保證絕緣料的清潔（生產(chǎn)的產(chǎn)品合格），包裝物必須保證完整無損，凡有包裝損壞的絕緣料不得使用。

35kV及以上的電纜，要求使用超凈料。

3. 內(nèi)半導(dǎo)電料

內(nèi)*料用于電纜的導(dǎo)體*，長期工作溫度為90℃，20℃時體積電阻系數(shù)不大于1×103（Ω·cm）。

內(nèi)*料有型和非型兩種，型可避免過載或短路時內(nèi)*料變形或向?qū)w間隙流動，非交聯(lián)型材料加工和擠出都十分方便。

4. 外半導(dǎo)電料

外*料用于絕緣*，耐溫等級與絕緣料相一致。

外*料分為易剝離型（剝離強度為8~20牛頓/10毫米）、可剝離型（剝離強度為20~40牛頓/10毫米）和不可剝離型三種。26/35kV及以下的電纜，為施工方便而要求采用易剝離型或可剝離型外*料，26/35kV以上的電纜，應(yīng)采用不可剝離型外*料。

5. 護套料

電纜的外護套一般應(yīng)采用耐溫90℃的聚氯乙0烯電纜護套料，與電纜的工作溫度相一致。

6. *銅帶

額定電壓大于0.6/1kV的電纜應(yīng)有金屬*層。金屬*層一般采用銅帶（多見）或銅絲（少見）。金屬*層除了可保證絕緣*為地電位（中性點）外，還可使接地故障電流通過。

7. 鎧裝鋼帶/鋼絲

電纜的鎧裝層一般采用鋼帶或鋼絲。鋼帶鎧裝層可承受徑向壓力，鋼絲鎧裝層可承受軸向拉力。

電纜的鎧裝鋼帶有涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶兩種。

8. 內(nèi)襯層

內(nèi)襯層主要起成纜時的扎緊作用。其材料要求為不易吸濕且與絕緣層具有相匹配的耐溫等級?？刹捎镁勐纫?烯帶、聚酯帶、無紡布帶等。

9. 隔離套

隔離層是為了防止金屬*層（銅）和外面的鎧裝層（鋼）形成原電池而加速腐蝕。因此，鎧裝交聯(lián)電纜的隔離層必須是不透濕的擠包隔離護套。一般采用與護套相同的聚氯乙0烯護套料。

10. 填充

填充是為了使電纜成纜后圓整。其材料要求為不易吸濕且與絕緣層具有相匹配的耐溫等級。A級阻燃電纜采用石棉繩，其它電纜采用普通填充繩。

二、 交聯(lián)機組（簡介）

1. 收放線

為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，0好采用雙收、雙放，當然儲線器（一般可儲100米以上）是必不可少的。收放線多采用龍門式的，也有采用地軸式的。

2. 上牽引

上牽引要求摩擦力大、牽引穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速均勻、不“打滑”，以確保懸垂度控制的穩(wěn)定。

國內(nèi)大多采用單牽引輪，直徑在1500mm以上，調(diào)速范圍在1.2～20米/分，有的為了增加摩擦力而在牽引輪外附加皮帶壓緊導(dǎo)線。

3. 擠出機

擠出機由機筒、螺桿、機頭、傳動部分組成。

機筒采用硬質(zhì)合金制造，材料硬度要求達到洛氏75～76，機筒加熱以油加熱為好——溫控比電加熱穩(wěn)定，但加熱系統(tǒng)復(fù)雜，熱量損失較多。

螺桿采用不銹鋼或氮化鋼制造，硬度略低于機筒硬度，一般為洛氏65左右。

機身和螺桿應(yīng)具有強制冷卻能力，機身可風(fēng)冷，螺桿可水冷。

由于擠出粘度較大（尤其外*料），所以擠出負荷較大，0好采用壓力表監(jiān)視擠出壓力。

⑴ 內(nèi)*擠出機

由于內(nèi)*的結(jié)構(gòu)用量小，一般采用Φ65機。

內(nèi)*料中的填料成分比較多，擠出過程中的摩擦熱較大，因此螺桿不宜過長，一般長徑比選20∶1，壓縮比選3∶1，轉(zhuǎn)速范圍在10～60轉(zhuǎn)/分左右。

另外，0好配套安裝自動加料和預(yù)先干燥裝置。

⑵ 絕緣擠出機

由于絕緣層的結(jié)構(gòu)用量較大，普遍采用Φ150機。

螺桿長徑比一般為25∶1，壓縮比為2.5∶1～3∶1，轉(zhuǎn)速范圍在9～45轉(zhuǎn)/分左右，出膠量應(yīng)達到200公斤/小時以上。

另外，0好配套安裝自動加料和預(yù)先干燥裝置。

⑶ 外*擠出機

外*的結(jié)構(gòu)用量比內(nèi)*略大，一般采用Φ90機。

一般長徑比選20∶1，壓縮比選3∶1，轉(zhuǎn)速范圍在14～41轉(zhuǎn)/分左右。

⑷ 機頭

1 1 1機頭：太落后已被淘汰。1 2機頭：現(xiàn)在比較多見。0 3機頭：較少，先進。

采用1 2機頭或0 3機頭，使層間接觸緊密，消除了氣隙，避免了層間污染，從而提高了電纜的電性能。

4. 交聯(lián)管

由于交聯(lián)管承受高溫、高壓（力），應(yīng)選用無縫鋼管，0好是不銹鋼管，管徑為200～300mm。

交聯(lián)管可分為懸鏈式和垂直式兩種。長度分別約為120米和100米，垂直式的偏正芯容易控制，但費用較高。

交聯(lián)管的加熱多為變壓器加熱（干法），以交聯(lián)管壁作為變壓器的二次回路，其熱效率很好。

5. 下牽引

為了確保牽引穩(wěn)定運行，下牽引0好采用兩個牽引。第0一個為牽引輪，第二個為履帶式牽引。

6. 水氣與電氣控制部分

水、氣控制可分為自動和手動，一般安裝在機頭附近，由機長負責(zé)指揮調(diào)控。

電氣控制部分分為集中控制（總控臺）和分散控制（各控制屏）。

7. 儀表操作維護規(guī)程（隨設(shè)備不同而差異較大）——略

電纜的選擇主要有電纜型號選擇和電纜截面選擇

電纜外面的一層或幾層金屬或非金屬材料的覆蓋層。保護層用于保護絕緣層在運輸、敷設(shè)及使用過程中， 不受外力的損傷和水分的侵入。

（1）紙絕緣電纜保護層。紙絕緣電纜保護層分為內(nèi)護層和外護層兩部分。內(nèi)護層直接擠包在絕緣層上，除保護絕緣不受潮濕外，還有防止絕緣油外流的作用，并具有一定的機械強度。內(nèi)護層有鉛包、鋁包和聚氯0乙烯包三種。外護層是保護內(nèi)護層的，以增加電纜承受機械外力和防腐蝕能力。外護層包括內(nèi)襯墊層、金屬鎧裝層和外被層。內(nèi)襯墊層保護金屬護套不被金屬鎧裝層損壞，可附加防腐措施；金屬鎧裝層可承受機械外力；外被層可保護鎧裝金屬不受外界腐蝕。

（2）塑料電纜保護層。通常在塑料絕緣外采用聚氯乙0烯護套。

（3）橡皮電纜的保護層。橡皮電纜的保護層分內(nèi)護層和外護層。內(nèi)護層有聚氯乙0烯護套、氯丁橡皮護套（非燃性橡皮）和鉛包三種；外護層分為鋼帶鎧裝、橡皮護套和塑料護套三種。

電纜選擇

電纜的選擇主要有電纜型號選擇和電纜截面選擇。

型號選擇

電力電纜型號選擇，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、敷設(shè)方式、用電設(shè)備的特殊要求等因素來確定，一般按下列原則考慮：

（1）在一般環(huán)境和場所宜采用鋁芯電纜，但在振動激烈和特殊建筑物以及有特殊要求的場所，應(yīng)采用銅芯電纜。

（2）埋地敷設(shè)的電纜，一般采用有外護層的鎧裝電纜。在無機械損傷可能的場所，也可采用塑料護套電纜和帶外護層的鉛（鋁）包電纜。

（3）在有化學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕土壤中，應(yīng)盡量不采用埋地敷設(shè)電纜。如果必須埋地敷設(shè)時應(yīng)采用防腐型電纜。

（4）敷設(shè)在管內(nèi)或排管內(nèi)的電纜，一般采用塑料護套電纜，也可采用裸鎧裝電纜。

（5）在電纜溝或電纜隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜，不應(yīng)采用有或延燃的外護層。一般采用裸鎧裝電纜、塑料護套電纜和裸鉛（鋁）包電纜。

（6）當電纜敷設(shè)在較大高差的場所時，宜采用塑料絕緣電纜、不滴流電纜和干絕緣電纜。

截面選擇 電纜的截面積應(yīng)根據(jù)下面四個條件選擇：①按發(fā)熱條件選擇；②按允許電壓損失選擇；③按機械強度條件選擇；④按與線路保護（裝置）設(shè)備配合選擇。

冷縮電纜終端頭與熱縮電纜終端頭相比無需加熱，pvc 電線電纜價格，且安裝后挪動或彎曲不會像熱收縮式電纜附件那樣出現(xiàn)內(nèi)部層間脫開的危險，因為冷縮電纜終端頭靠彈性壓緊力；下面勝華電氣小編Andy就來介紹下冷縮電纜終端頭與熱縮電纜終端頭區(qū)別及選擇哪個好？

一、冷縮電纜終端頭

采用冷收縮應(yīng)力控制管，電壓等級從10kV到35kV。1kV級采用冷收縮絕緣管作增強絕緣，10kV級采用帶內(nèi)外半導(dǎo)電*層的接頭冷收縮絕緣件。三芯電纜終端分叉處采用冷收縮分支套。

1、冷縮電纜終端頭性能

具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用；體積小、操作方便、迅速、無需專用工具、適用范圍寬和產(chǎn)品規(guī)格少等。冷縮法省去了熱縮產(chǎn)品所采用火焰加熱的麻煩和不安全因素。針對熱 縮產(chǎn)品而言，冷縮電纜附件使用擴張支撐原理，取出支撐物就能自動收縮復(fù)位， 不需加熱故稱之為冷縮，使用非常方便。

2、冷縮電纜終端頭工作原理

冷收縮式電纜附件，是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)，在工廠內(nèi)注射硫化成型，再經(jīng)擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件?，F(xiàn)場安裝時，將這些預(yù)擴張件套在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，pvc 電線電纜報價，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條(支撐物)，壓緊在電纜絕緣上而構(gòu)成的電纜附件。因為它是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷收縮電纜附件。

3、冷縮電纜終端頭國家標準

GB/Z18890《額定電壓220kV（Um=250kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》

GB/Z11017《額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》

GB5589《電纜附件試驗方法》

GB9327《電纜導(dǎo)體壓縮和機械連接接頭試驗方法》

GB14315《電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》

注：GB11033《額定電壓26~35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》已下放為JB/T8144

二、熱縮電纜終端頭

采用加熱收縮是熱縮頭制作質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加熱工具選用大功率電吹風(fēng)器或噴燈均可；加熱前0好將電纜立放，pvc 電線電纜，有利于加熱操作和部件均勻收縮。加熱時應(yīng)注意：①加熱收縮溫度為110℃一120℃。②調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰。

1、熱縮電纜終端頭性能

與傳統(tǒng)電纜附件相比具有體積小、重量輕、安全可靠、安裝方便等特點。長期使用溫度范圍為-55℃～105℃，老化壽命長達20年，徑向收縮率≥50%，縱向收縮率<5%，收縮溫度為110℃～140℃。常用于35KV及以下電壓等級的交聯(lián)電纜或油浸電纜的終端上。

2、熱縮電纜終端頭工作原理

熱縮電纜附件是由相應(yīng)熱縮管和異性熱縮器件組裝而成用于中低壓電纜接續(xù)以及電纜到設(shè)備之間連接的必要組件。

3、熱縮電纜終端執(zhí)行標準

GB11033《額定電壓26~35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》

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