在每個(gè)工序之間留出必要的加工余量，削減各工序的加工時(shí)刻。由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般細(xì)心詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，要害工序要交待清楚加工注意事項(xiàng)，模具加工定做，寫出操作輔導(dǎo)，以削減操作者的習(xí)慣時(shí)刻，削減加工失誤。

關(guān)于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)，提早做好預(yù)備。編寫出合理、佳的工藝設(shè)計(jì)合理的編排熱處理工藝。模具的熱處理要求十分嚴(yán)厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開始階段要組織退火、改進(jìn)加工性能，在進(jìn)行淬火后消除應(yīng)力變形。

1.速度：

一個(gè)加工注塑商可以通過減少成型周期來提高產(chǎn)能，這個(gè)成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時(shí)間的總和。通過使用在一個(gè)成型周期內(nèi)可制造多個(gè)零部件的大型模具也可以提高產(chǎn)量。這一類模具被稱為多穴模具。

2.穩(wěn)定性：

個(gè)與產(chǎn)量同等重要的因素。通過仔細(xì)地控制塑化溫度、充模時(shí)的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程，就可以保持工藝的穩(wěn)定性。以上這4個(gè)注塑工藝參數(shù)互相作用，對(duì)于了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝過程，模具加工廠，隨著應(yīng)用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個(gè)車間所使用的工藝還是會(huì)有所不同。

東莞精密模具加工分析認(rèn)為，由于進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，模具加工價(jià)格，這類模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，云浮模具加工，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十二五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大。


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